項目安裝質(zhì)量控制壓縮機的表設備一般是跟隨壓縮機一同包裝運送的；開箱驗收時，應認真核對壓縮機隨機表清單上所有表及表安裝的規(guī)格型號數(shù)量及主要技術參數(shù)是否符合設計圖紙要求；仔細檢查表外殼是否有裂紋、破損、滲油；備品、備件是否齊全。對控制柜PLC控制部分仔細檢查看是否有零件的脫落、缺少、損壞及控制部分和現(xiàn)場表傳輸?shù)男盘柺欠褚恢?，避免互相不匹配不能正常接收信號現(xiàn)象，及時予以提出。

2.2.1.2.1控制柜及現(xiàn)場檢測表安裝前，根據(jù)隨機提供的施工圖紙及相關規(guī)范安裝，注意方便維護和操作。

2.2.1.2.2所有的壓力表、溫變、壓力變送器等隨機表在安裝前全部應進行一次表調(diào)校及檢查；對部分隨機組成套來的檢測元件及表應拆下進行，電機內(nèi)定子、轉子及軸承溫度的測溫元件在機組上進行常溫電阻、電壓測試即可。其它單臺表必須按照相關的一次表調(diào)校規(guī)范及校準來進行。

2.2.1.2.3所有檢測表調(diào)校過程中要求，心要細，動作一定要慢，嚴禁用蠻力，以防損壞表。

2.2.1.2.4表盤箱及測量管路、電氣管路的安裝及敷設應按設計及隨機資料要求的位置及路徑進行，做到方便表操作，不影響機組的操作及檢修，不堵塞操作及通道。

2.2.1.2.5所有的一次表的單體調(diào)校及單回路測試都應做好試驗記錄。

2.2.1.2.6所有壓縮機的檢測、控制、聯(lián)鎖報警系統(tǒng)試驗應符合壓縮機隨機資料及設計院的設計要求，按上述兩方提供的數(shù)據(jù)進行試驗。

機組儀表設備的安裝3.1機組本體儀表的安裝機組本體壓力、溫度、液位等常規(guī)表的安裝上述表在安裝前仔細核對圖紙中每臺表使用的一次部件，因為壓縮機有很大一部分管道是高壓的，因此其使用的一次部件是不一樣的，安裝位置確認好后，現(xiàn)場予以標注，并逐個交代給管道施工人員，避免發(fā)生錯誤，給后續(xù)施工帶來不便。

測量軸溫的測溫元件的安裝應注意以下幾點：應在機組施工人員把軸承箱最終封閉之前安裝就位。

測溫元件的電纜或補償導線在軸承箱內(nèi)用鋼卡固定，以防被損壞。

測溫元件的電纜及補償導線出軸膛接口處，應按要求做好密封措施，防止膛內(nèi)機油的泄露。

3.2儀表盤箱及盤架裝儀表的安裝表盤箱及盤架裝表應按設計文件、機組安裝手冊、規(guī)范的要求進行安裝，表盤箱及表應有可靠的接地，接地電阻應符合要求。

3.3機組檢測控制聯(lián)鎖報警系統(tǒng)的試驗檢測系統(tǒng)的試驗根據(jù)設計要求的參數(shù)、功能及壓縮機隨機資料等有關內(nèi)容進行試驗，試驗前將電氣控制柜內(nèi)聯(lián)鎖開關打到試驗位置，避免測試過程中誤操作將主機啟動起來造成不必要的損壞。

3.3.2表控制柜在送電前，一定要檢查UPS是否工作正常，然后檢測控制柜進線端電源是否為220V，檢查PLC電源進線是否通過了小型變壓器，否則會燒壞PLC，確認無誤后，先送上UPS開關，然后送上表柜內(nèi)的電源空開，再看PLC指示是否正常。

3.3.3現(xiàn)場壓力表及壓力變送器，在試驗前打開所有的根部取樣閥，看現(xiàn)場表指示和PLC指示是否一致，如有不一致，先將現(xiàn)場表進行排氣處理，待測量管路內(nèi)氣體排放完后，安裝上現(xiàn)場表，再和PLC指示進行對比，達到一致為止。