彩色噴繪是一項新的技術，也是發(fā)展較快的技術。后期制作是噴繪業(yè)中不可缺少的工序，對整個工作的成敗、質量的保證都起著很重要的作用。一個快捷、精致的后期制作，不僅可使作品錦上添花，還可以為公司創(chuàng)造更大的經濟效益和企業(yè)信譽。

UV油墨已經涵蓋膠印、絲網、噴墨、移印等領域，傳統印刷界泛指的UV是印品效果工藝，就是在一張印上你想要的圖案上面裹上一層光油 （有亮光、啞光、鑲嵌晶體、金蔥粉等），主要是增加產品亮度與藝術效果，保護產品表面，其硬度高，耐腐蝕摩擦,不易出現劃痕等，有些復膜產品現改為上UV,能達到環(huán)保要求,但UV產品不易粘接,有些只能通過局部UV或打磨來解決. [1]

UV 是紫外線的英文（Ultra-Violet Ray）縮寫，工業(yè)用 UV 光源光譜范圍是200nm-450nm，按波段區(qū)分為：

UV A：320-400nm

UV B：290-320nm

UV C：200-290nm

UV V：390nm 以上

確保uv平板噴繪機周圍環(huán)境的清潔。工作環(huán)境灰塵太多，容易導致小車導軸潤滑不良，使打印頭在打印過程中的移動受阻，引起打印位置不準確或撞擊機械框架造成損傷及死機。當打印頭未回到初始位置而重新開機時，打印機首先會讓打印頭回到初始位置，接著將進行清洗噴頭的操作，所以會造成墨水不必要的浪費。解決這個問題的方法是經常將導軸上的灰塵擦掉，并對導軸進行潤滑(選用流動性較好的潤滑油，如縫紉機油)。

涂不上或發(fā)花

原因： a、印刷品油墨表面產生晶化油、噴粉等。b、水墨中調合墨油及燥油過多。 c、UV光油粘度太低或涂層太薄。 d、涂膠網紋輥太細。 e、光固化條件不合適。 f、UV光油本身附著力差及印刷品材料的附著性差。

解決： a、消除晶化層，打毛處理、除去油脂或加入5%的乳酸。 b、選擇與UV油工藝參數相匹配的油墨輔材，或用布擦拭。 c、使用粘度高的UV光油，加大涂布量。 d、換用與該UV光油相匹配的網紋輥。 e、檢查是否紫外光燈管老化，或機速不符，選擇合適的干燥條件。 f、上底膠或更換特殊的UV光油或選擇表面性能好的。