生產線布局的原則：
1、流暢原則：各工序的有機結合，相關聯(lián)工序集中放置原則，流水化布局原則。
2、最短距離原則：盡量減少搬運，流程不可以交叉，直線運行。
3、平衡原則：工站之間資源配置，速率配置盡量平衡。
4、固定循環(huán)原則：盡量減少諸如搬運，傳遞這種Non-Value Added的活動。
5、經濟產量原則：適應最小批量生產的情形，盡可能利用空間，減少地面的放置原則。
6、柔韌性的原則：對未來變化具有充分的應變力，其方案有彈性。如果是小批量多種類的產品，可優(yōu)先考慮“U”型線布局、環(huán)型布局等。
7、防錯的原則：精益生產線的布局要盡可能充分的考慮這項原則，步先從硬件布局上預防錯誤，減少生產上的損失！
精益生產線是不斷發(fā)展的，可以看到眾多的參與者的主動投入。精益生產的新的趨勢是經常出現的，作為一個在組織中運用精益生產的，最重要的一點就是：要始終保持跟得上的趨勢。我們有很多方法可以做到這一點，譬如參與討論社區(qū)，參加研討會等等。不過有一點相當重要，那就是要保持活躍，并且隨時讓自己從精益生產線的角度去了解當前的狀況。
在線棒生產線組裝的時候，需要注意這些：切割覆塑管時，一定要注意塑管切割變形，可能有特殊的用途構件，例如：插片框、掛鉤等，需要進行加工配置。
組裝生產線時要使人員之間或機器之間盡量平衡，這樣生產線的產量才能達到要求的水平。生產線平衡問題與設施規(guī)劃相牽連。生產線的平衡與否直接影響到制造系統(tǒng)的生產率。除了這些，還要注意以下事項：
1、生產線上物料搬運設備(皮帶或傳送器)。
2、生產線平面布置的類型(U型，直線型，分支型)。
3、節(jié)拍控制形式(機動、人動)。
4、生產品種(單一產品或多種產品)。
5、生產線工作站特性(工人可以坐、站等)。
6、生產線的長度(幾個或許多工人)。
生產周期縮短
因為組裝的整個鏈條信息統(tǒng)一，即從最初的零部件到最終的產品都是由一個小單元來完成，所以導致生產信息受控，且相應的生產周期隨之受控，而且由于使用了“一個流”的方式，生產周期隨之大大地縮短。
