油脂的精煉工藝
豆油是我國大宗油脂，其脂肪酸組成均以油酸、亞油酸為主，是人類主要食用油脂，如果油料品質好，制取工藝科學，則其毛油的品質是較好的。一般游離脂肪酸含量低于2%，經(jīng)過粗煉即能達到普通食用油的品質，其精制油的精煉工藝也較簡單。
大豆油的精煉工藝如下：
毛油——過濾——酸化——中和——分離——
水洗——分離——干燥——吸附脫色——過濾——
析氣——蒸餾脫臭——過濾——精煉成品油
廢塑料煉油設備是通常用于塑料回收的類型。 該機器不僅可以處理廢塑料，還可以處理輪胎和橡膠。通常，有兩種不同的塑料精煉方法：裂化和焚燒。 裂解和焚燒是兩個截然不同的過程。 焚燒是放熱過程，需要吸收大量的熱量。
廢塑料煉油設備焚燒的主要產(chǎn)品是二氧化碳和水。 熱解的主要產(chǎn)品是易燃的低分子化合物：氣態(tài)氫，甲烷，一氧化碳; 液體甲醇，丙酮，乙酸，乙醛等有機物和焦油，溶劑油等。 固態(tài)主要是焦炭和炭黑。
廢塑料煉油設備裂解是利用廢物中的有機物質的熱不穩(wěn)定性，其在厭氧或缺氧條件下進行熱蒸餾以破壞有機物質，并且在冷凝之后，形成各種新氣體，液體和固體，并且從中提取燃料油。 易燃氣體的過程。 裂化產(chǎn)率取決于原料的化學結構，物理形式，以及裂化的溫度和速率。
在低溫和低速加熱的條件下，有機分子有足夠的時間在其弱接頭處分散，重新組合成熱穩(wěn)定的固體，并且難以進一步分解，并且固體產(chǎn)率增加。 在高溫高速加熱條件下，有機物的分子結構完全破碎，形成大面積的低分子有機物，產(chǎn)物中的氣體組分增加。
廢塑料煉油設備對于具有大粒徑的有機材料，需要長的傳熱時間以實現(xiàn)均勻的溫度分布，并且由高濁度裂化產(chǎn)生的氣體和液體也經(jīng)歷長的運輸過程，在此期間將發(fā)生許多次級反應。 有機物的組成不同，整個熱解過程開始的溫度也不同。 在不同溫度間隔進行的反應過程是不同的，產(chǎn)物的組成也不同。 總之，解理的本質是加熱有機分子以將它們切割成小分子的過程，其包含許多復雜的物理和化學過程。
連續(xù)性煉油設備的節(jié)能。 在煉油工業(yè)中，蒸汽的用途廣泛分布在各種工藝中。提高蒸汽設備的效率可以直接降低整體能耗。冷凝水回收技術及其熱量也是連續(xù)性煉油設備蒸汽系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化的重要方面。
蒸汽動力系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化，包括兩個方面：綜合設計節(jié)能和運行調整和節(jié)能。 綜合設計節(jié)能的主要方法有夾點分析法，數(shù)學規(guī)劃法和三步法。 主要的能源集成方法是聯(lián)合熱電聯(lián)產(chǎn)，采用燃氣輪機，鍋爐和工業(yè)加熱爐的熱電聯(lián)產(chǎn)技術。
操作調整和節(jié)能主要基于基于數(shù)學編程和各種智能搜索算法的調度技術。 目前，蒸汽動力系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化的方法和手段主要包括多箱多循環(huán)運行調度技術，考慮管網(wǎng)運輸?shù)倪\行優(yōu)化技術，優(yōu)化設計和運行集成建模優(yōu)化技術。
煉油設備排渣時需要注意的問題：煉油設備的排渣系統(tǒng)是配合螺旋板把炭黑或渣子排出。排渣系統(tǒng)由反應釜內置螺旋板、排渣門、防塵排渣門、排渣池。用于煉油設備內置排渣，用水密封、回利快無污染、無灰塵排放。排渣前，工人須穿長袖工作服，戴頭盔，先把爐外的排渣門打開，用專用工具把反應釜排渣蓋螺絲卸掉，剩下兩個對稱螺絲，先松動兩個螺栓，輕微撬動一下排渣蓋，看是否著火，如果著火，說明油還沒有出完，須迅速鎖緊排渣門，繼續(xù)加熱烤渣；如果不著火，可迅速把排渣門拿掉，把外門封上，讓爐按照排渣方向旋轉，進行排渣。當排渣結束后，待廢絲團轉到45°時，迅速啟動卷揚機向外拉，就可輕松拉出來，否則鋼絲繩拉斷也拉不出來。
