反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料；
電加熱反應(yīng)釜
電加熱反應(yīng)釜是在吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制成功的新型產(chǎn)品，廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品等行業(yè)，具有加熱迅速，耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。
反應(yīng)釜使用注意事
維護(hù)及
1、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。 2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。 3、所有閥門使用時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動閥桿（針），壓緊密封面，達(dá)到密封效果。關(guān)閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。 4、電氣控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過載保護(hù)設(shè)施。
常見故障現(xiàn)象及原因
反應(yīng)釜常見故障現(xiàn)象及原因
1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。 排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。
2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。 排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。
3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。 故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。 排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。
4、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。 排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。
反應(yīng)釜的攪拌裝置
反應(yīng)釜的攪拌裝置：攪拌裝置包括攪拌器、傳動裝置及攪拌軸
攪拌器
1、常用攪拌器
1）槳式：（1）材料：扁鋼、合金鋼、有色金屬、或鋼外包橡膠或環(huán)
氧樹脂、酚醛玻璃布等。
（2）形式 平直：葉面與旋轉(zhuǎn)方向垂直
折葉：葉面與旋轉(zhuǎn)方向成一傾斜角
（3）尺寸：攪拌器直徑dj=(1/3～2/3)Di；槳葉寬度b=(0.1～0.25)dj
加強(qiáng)筋的厚度常與漿葉厚度相同
（4）固定方式：當(dāng)d50mm時，除用螺栓對夾外再用穿軸螺栓或圓柱銷固定在軸上。
（5）轉(zhuǎn)速：20～100r/min圓周速度在1.0～5.0m/s
槳式攪拌器
（a）平槳；（b）加筋平槳；（c）折葉平槳
2）框式和錨式攪拌器
（1）形式 錨式和框式， （2）尺寸 dj=(2/3～9/10)Di
b=(0.07～0.1)dj h=(0.5～1.0)dj
（3）固定方式：與漿式類似，漿葉之間多用螺栓連接，小型
時可用鑄造或焊接。
（4）材料：扁鋼、角鋼居多。
（5）轉(zhuǎn)速：一般為20～100r/min，線速度為1.0～5.0m/s
3）推進(jìn)式攪拌器
推進(jìn)式也稱旋槳式，常為整體鑄造，采用焊接時，模鍛后再與軸套焊接，加工較困難。制造時應(yīng)做靜平衡實驗?？捎幂S套、平鍵和緊定螺釘與軸連接。
尺寸：dj=(1/4～1/3)Di ；
厚度d：需經(jīng)計算；
速度：100～500 r/min
4）渦輪式攪拌器
（1）特點：漿葉數(shù)量多，種類多，轉(zhuǎn)速高，使流體均勻地由垂直方向運動改變成水平方向運動。
（2）形式：a圓盤渦輪，b平葉開啟渦輪，
c彎葉渦輪，d折葉開啟式渦輪
（3）連接方式：開啟式采用角鋼和軸套焊接；圓盤渦輪其槳葉和圓盤焊接或以螺栓聯(lián)接，而后將圓盤焊在軸套上。
技術(shù)參數(shù)：
1、電加熱反應(yīng)釜
參數(shù)
FK
100
FK
200
FK
500
FK
1000
FK
1500
FK
2000
FK
2500
FK
3000
FK
4000
FK
5000
容積(L)
100
200
500
1000
1500
2000
2500
3000
4000
5000
公稱直徑(mm)
500
600
800
1000
1200
1200
1400
1400
1500
1600
釜內(nèi)公稱壓力(Mpa)
0.25-0.5
夾套公稱壓力(Mpa)
0.25
電機(jī)功率(Kw)
1.1
1.5
2.2
4.0
4.0
4.0
5.5
5.5
5.5
7.5
攪拌轉(zhuǎn)速(rpm)
63 85 130 180
2、蒸汽加熱反應(yīng)釜
反應(yīng)釜
豎式分餾柱
臥式冷凝器
儲水箱
規(guī)格
規(guī)格mm
填料容積m3
冷卻面積
m3
規(guī)格
mm
冷凝面積m2
規(guī)格
mm
容量m3
50L
φ76×460
0.002
0.10
φ108×750
0.29
φ200×250
0.008
100L
φ108×500
0.0046
0.19
φ159×750
0.58
φ300×320
0.053
300L
φ159×560
0.01
0.22
φ219×1000
1.49
φ400×420
0.33
500L
φ159×750
0.015
0.29
φ219×1400
2.08
φ410×450
0.6
1000L
φ219×800
0.025
0.62
φ300×1500
3.17
φ410×450
0.6
2000L
φ219×1000
0.035
1.0
φ300×1800
5
φ500×500
0.98