通常我們說APS生產計劃排程系統是各行業通用的，排程系統的邏輯由客戶的工藝模型決定。原則上，只要你的生產工藝是可以的定義，就可以自動排程，雖然各廠商提供的系統功能上各有差異，但無一例外都需要用戶定義工藝模型。

以永凱APS系統為列，用戶可以用Excel收集模型，APS生產計劃排程系統提供模型維護工具，通過定義數據文件格式將模型導入到系統中。如果是少量的修改，也可以在軟件提供的用戶界面中進行修改。

那些過于靈活沒有原則性的規則，系統就難以自動優化實現。這部分需要通過靈活的用戶界面，允許用戶干預進行彌補。

那么APS生產計劃排程系統可以解決哪些問題呢？產能不足、供應商不能按期交貨、現場設備異常、訂單變更等等，這些問題長期困擾生產企業，計劃部門常常處于救火狀態。很多人會認為，APS生產計劃排程系統只適用于那些訂單和料況穩定、異常很少的企業。實際正相反，通過導入APS , 可以在一定的程度上幫助生產企業緩解問題：

1.可以準確評估預測，讓企業能夠提前準備，是否需要增加設備？提前訂制模具？準備外發？如果需要外發，APS可以幫助確定何時外發，哪些產品和工單需要外發，讓協作廠商可以提前做出準備。

2.供應商的問題，部分原因是企業給出的交貨日期不準確，過于模糊或更改頻繁。APS可以幫助企業做出更準確的計劃，從而能為供應商提供更和穩定的交貨日期，并長期追蹤，在一定程度上改善交貨狀況。

3. 現場異常及訂單變更，傳統的人工修改計劃方式不只麻煩還會造成計劃混亂，尤其在有多道生產工序的生產企業，插單會引發大量沖突。永凱APS系統提供的快速重排可以幫助企業迅速修改計劃。