產(chǎn)品設計應該做到： (1) 設計的產(chǎn)品應是先進的、高質(zhì)量的，能滿足用戶使用需求。(2) 使產(chǎn)品的制造者和使用者都能取得較好的經(jīng)濟效益。(3) 從實際出發(fā)，充分注意資源條件及生產(chǎn)、生活水平，作適宜的設計。(4) 注意提高產(chǎn)品的系列化、通用化、標準化水平。其主要種類有：新產(chǎn)品自行設計；外來樣品實物測繪仿制；外來圖紙設計；老產(chǎn)品的改進設計。
典型的產(chǎn)品設計過程包含四個階段：概念開發(fā)和產(chǎn)品規(guī)劃階段、詳細設計階段、小規(guī)模生產(chǎn)階段、增量生產(chǎn)階段。
概念開發(fā)和產(chǎn)品規(guī)劃
在概念開發(fā)與產(chǎn)品規(guī)劃階段，將有關市場機會、競爭力、技術可行性、生產(chǎn)需求的信息綜合起來，確定新產(chǎn)品的框架。
這包括新產(chǎn)品的概念設計、目標市場、期望性能的水平、投資需求與財務影響。在決定某一新產(chǎn)品是否開發(fā)之前，企業(yè)還可以用小規(guī)模實驗對概念、觀點進行驗證。實驗可包括樣品制作和征求潛在顧客意見。
詳細設計階段
詳細設計階段，一旦方案通過，新產(chǎn)品項目便轉(zhuǎn)入詳細設計階段。該階段基本活動是產(chǎn)品原型的設計與構造以及商業(yè)生產(chǎn)中的使用的工具與設備的開發(fā)。
詳細產(chǎn)品工程的核心是“設計--建立--測試”循環(huán)。所需的產(chǎn)品與過程都要在概念上定義，而且體現(xiàn)于產(chǎn)品原型中（利用超媒體技術可在計算機中或以物質(zhì)實體形式存在），接著應進行對產(chǎn)品的模擬使用測試。如果原形不能體現(xiàn)期望性能特征，工程師則應尋求設計改進以彌補這一差異，重復進行“設計--建立--測試”循環(huán)。詳細產(chǎn)品工程階段結(jié)束以產(chǎn)品的終設計達到規(guī)定的技術要求并簽字認可作為標志。
小規(guī)模生產(chǎn)的階段
小規(guī)模生產(chǎn)的階段，在該階段中，在生產(chǎn)設備上加工與測試的單個零件已裝配在一起，并作為一個系統(tǒng)在工廠內(nèi)接受測試。在小規(guī)模生產(chǎn)中，應生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品，也應當測試新的或改進的生產(chǎn)過程應付商業(yè)生產(chǎn)的能力。正是在產(chǎn)品開發(fā)過程中的這一時刻，整個系統(tǒng)（設計、詳細設計、工具與設備、零部件、裝配順序、生產(chǎn)監(jiān)理、操作工、技術員）組合在一起。
增量生產(chǎn)
小規(guī)模生產(chǎn)的階段。在增量生產(chǎn)中，開始是一個相對較低的數(shù)量水平上進行生產(chǎn)；當組織對自己（和供應商）連續(xù)生產(chǎn)能力及市場銷售產(chǎn)品的能力的信心增強時，產(chǎn)量開始增加。
偏生產(chǎn)型客戶中還有一種情況是客戶純粹就是生產(chǎn)企業(yè)，并沒有很強的NPI能力，需要更加明確的指導和輸入。這種情況下工業(yè)設計項目交付的內(nèi)容會比較多并且沒有邊界，可能會需要提供：產(chǎn)品外觀設計效果圖、外觀3D文件，CMF和結(jié)構3D文件，產(chǎn)品BOM、開模清單、組裝SOP文件、零件測試檢驗標準、零件2D圖、認證資料、手板樣品檢測報告、試模報告、產(chǎn)品檢測報告、說明書等等?？蛻魰枰峁┱麄€產(chǎn)品生命周期中自行無法提供但又需要的所有文件。
第三類客戶是初創(chuàng)團隊，團隊中并沒有產(chǎn)品研發(fā)相關的工程師，對產(chǎn)品研發(fā)過程中的需求并不是非常明確。這種類型客戶比較容易出現(xiàn)的情況是，詢問客戶需要哪些工業(yè)設計項目交付文件時，客戶以為只要一個外觀設計3D文件就能拿去生產(chǎn)，就能做出產(chǎn)品銷售，其他文件看著沒什么用服務費又貴，所以只要了產(chǎn)品外觀設計效果圖和外觀3D文件。然后再實際導入中發(fā)現(xiàn)，這也缺文件那也缺資料，會覺得工業(yè)設計公司怎么不提供，做的不好。
