遼寧美托U8++MES+PLM 數(shù)字企業(yè)智能制造解決方案，在整個(gè)項(xiàng)目推進(jìn)過程中通過用友實(shí)力得到客戶的認(rèn)可和支持，此客戶代表性強(qiáng)帶動(dòng)了區(qū)域內(nèi)智能制造項(xiàng)目的推進(jìn)。

企業(yè)簡介

遼寧美托科技股份有限公司成立于 2006 年，作為鋁合金等金屬高壓氣瓶、復(fù)合材料高壓氣瓶、金屬承壓容器內(nèi)膽及延伸產(chǎn)品的制造商以及地區(qū)復(fù)合材料重點(diǎn)工程技術(shù)中心，產(chǎn)品銷往世界各地，如西亞、東南亞、澳 洲及歐美等國家和地區(qū)；美托公司國內(nèi)客戶群覆蓋全國 30 多個(gè)重點(diǎn)省市與地區(qū)，已成為亞洲地區(qū)高壓氣瓶生產(chǎn)的重點(diǎn)科技型企業(yè)。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型動(dòng)因

軍工產(chǎn)品嚴(yán)格的工藝要求、民用產(chǎn)品的訂單變化太快，給企業(yè)的研發(fā)設(shè)計(jì)到生產(chǎn)帶來的不少的挑戰(zhàn)。

車間產(chǎn)品工序流轉(zhuǎn)執(zhí)行統(tǒng)計(jì)難是美托的一個(gè)生產(chǎn)難點(diǎn)，訂單量大，線上產(chǎn)品多，工序流程節(jié)點(diǎn)多，在以往的 生產(chǎn)過程中，需求統(tǒng)計(jì)員不停的去問工段長每個(gè)批次、每個(gè)訂單生產(chǎn)到哪道工序，還有多長時(shí)間完工，上序和下 序之間的報(bào)工、收料數(shù)對不上，查找報(bào)工轉(zhuǎn)移記錄單，每天統(tǒng)計(jì)員奔波在車間現(xiàn)場，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)還總錯(cuò)。

總體應(yīng)用流程

用友U8+PLM+MES 的設(shè)計(jì)制造一體化方案，是美托公司在經(jīng)過多次選型，方案論證后選擇的解決方案。2019年12月，將原系統(tǒng)升級(jí)到 U8+系統(tǒng)、并對審批流程進(jìn)行了重新梳理，對企業(yè)的財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化進(jìn)行提升。2020 年開始車間網(wǎng)絡(luò)改造和PLM、MES 系 統(tǒng)的上線。

關(guān)鍵應(yīng)用場景

設(shè)計(jì)制造一體化

多技術(shù)組協(xié)同應(yīng)用PLM， 對項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了從立項(xiàng)、設(shè)計(jì)、文檔管理、工藝設(shè)計(jì)的全生命周期管理， 通過PLM與U8+集成對接，直接將BOM數(shù)據(jù)同步到 U8+ 系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一、設(shè)計(jì)制造一體化。

LRP 計(jì)劃跟單

生產(chǎn)部門根據(jù)銷售訂單和預(yù)投 訂單進(jìn)行 LRP 計(jì)劃運(yùn)算，由U8+系統(tǒng)算出物料請購計(jì)劃和生產(chǎn)訂單，精 準(zhǔn)跟蹤采購物料與生產(chǎn)用料來源訂 單。

MES 排產(chǎn)與工序派工

沒有用 MES 系統(tǒng)之前采用手工 作業(yè)，用 EXCEL 來排產(chǎn)打印下發(fā)到 生產(chǎn)車間，第二天再收集上來看報(bào) 工情況。

現(xiàn)在用 MES 系統(tǒng)進(jìn)行排產(chǎn)，把 計(jì)劃細(xì)分到工序，定向推送到工站， 工站收到任務(wù)后，包括需要完成的工 序、要求完成的工時(shí)數(shù)等，在排產(chǎn)界 面可以看到工序呈現(xiàn)出不同的顏色， 執(zhí)行過程收料、開工、完工、報(bào)工， 都會(huì)在進(jìn)度表上實(shí)時(shí)呈現(xiàn)。

車間看板 一目了然

車間工序看板實(shí)際掌握在制情況。

生產(chǎn)管理人員通過系統(tǒng)報(bào)表和 車間看板可以實(shí)時(shí)掌握車間的加工 情況，每個(gè)環(huán)節(jié)都可以在系統(tǒng)中通 過訂單號(hào)進(jìn)行追溯聯(lián)查，沒有了以 前到處問的情況，信息化數(shù)據(jù)共享 的好處給美托公司帶來了管理提升。

關(guān)鍵應(yīng)用價(jià)值

設(shè)計(jì)制造一體化帶來企業(yè)管理數(shù)字化變革的提升，公司業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)謹(jǐn)、。企業(yè)個(gè)性化接單式生產(chǎn)，按項(xiàng)目進(jìn)行管理， 為未來的項(xiàng)目化核算做好的基礎(chǔ)準(zhǔn)備。加速設(shè)計(jì)生產(chǎn)的一體化流程，降低產(chǎn)品數(shù)據(jù)冗余，降低數(shù)據(jù)差錯(cuò)，提率。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量管控 實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量的可追溯性，保障的產(chǎn)品的合格率。生產(chǎn)中的工序流程、返工情況、批次流轉(zhuǎn)有序管控，車間看板的應(yīng)用讓車間管理人員一目 了然，不再出現(xiàn)丟批，丟件的問題。

? 采購物料更有依據(jù)性，使庫存占用下降近 20%。

? MES 系統(tǒng)運(yùn)行使得車間加工流程更透明。

? 產(chǎn)品每序必檢，將產(chǎn)品合格率提升到 96% 以上。

? 車間統(tǒng)計(jì)效率大幅提升

客戶證言

遼寧美托科技股份有限公司的數(shù)字化之路是從 2013 年開始的，美托管理層一直堅(jiān)信數(shù)字化管理是企業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)化、正規(guī)化的一個(gè)重要工具，所以從一開始，企業(yè)就以財(cái)務(wù)供應(yīng)鏈一體化的目標(biāo)在建設(shè)，經(jīng)歷了多次的盤點(diǎn)、 對賬、審批流程梳理，企業(yè)管理層和員工都堅(jiān)信前期的努力會(huì)換來好的回報(bào)，也確實(shí)為企業(yè)在后來的研發(fā)設(shè) 計(jì)制造一體化的數(shù)字化轉(zhuǎn)型打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

——遼寧美托生產(chǎn)部長 于德海

專家點(diǎn)評

美托科技管理者堅(jiān)定的數(shù)字化管理意識(shí)是企業(yè)數(shù)字化成功的關(guān)鍵因素，他們將數(shù)字化管理思想普及到全員，從規(guī) 范基礎(chǔ)數(shù)據(jù)到流程梳理，實(shí)現(xiàn)公司全業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化管理，同時(shí)重點(diǎn)推進(jìn)了企業(yè)個(gè)性化接單生產(chǎn)、車間可視化管理以 及工序的精細(xì)化管理，提升企業(yè)管理效率和水平，提升企業(yè)服務(wù)水平與客戶滿意度。

——用友網(wǎng)絡(luò)制造專家 楊光