1.生產能力相對穩(wěn)定。自動加工系統(tǒng)由一自或多臺機床組成，發(fā)生故障時，有降級運轉的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過故障機床的能力。

2.設備利用率高。一組機床編入組裝線后，產量比這組機床在分散單機作業(yè)時的產量提高數倍。

3.在制品減少80%左右。

4.產品質量高。零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度嵩，加工形式穩(wěn)定。

總裝線是指在流通加工系統(tǒng)中，產品緩慢移動，新的品項加入組裝過程，完成成品的組裝系列的設備。電動車生產線由鋼結構導軌和彎板鏈及專用滾針鏈條等組成，采用鏈板拖動電動車做下上循環(huán)平面運轉，來達到生產工藝目的。流水線采用組合式裝配模式，工位數可按工藝要求設定。工位配置有電風扇、日光燈、氣路管道、鋼質裝飾板（鋁合金裝飾板）、工裝夾具、電源插座、工具箱、鋼質料盒（不銹鋼料盒）等系統(tǒng)配置，適用于電動車、摩托車、空調器、冰箱、洗衣機、電控柜等行業(yè)的自動化生產裝配輸送要求

裝配線是一種特殊的產品導向布局形式。裝配線指的是由一些物料搬運設備連接起來的連續(xù)生產線。裝配線是一種很重要的技術，可以說，任何有著多種零部件并進行大批量生產的**終產品在某種程度上都采用裝配線生產。因此裝配線的布置受裝配線設備，產品，人員，物流運輸以及生產方式等多種因素的影響。 通常假定裝配線的節(jié)拍一定，并且所有工作站的加工時間基本相等。類型不同的裝配，有很大差異性，主要體現(xiàn)在： 1.裝配線上物料搬運設備（皮帶或傳送器、天車） 2.生產線平面布置的類型（U型，直線型，分支型） 3.節(jié)拍控制形式（機動、人動） 4.裝配品種（單一產品或多種產品） 5.裝配線工作站特性（工人可以坐、站、跟著裝配線走或隨裝配線一起移動等） 6.裝配線的長度（幾個或許多工人）

雙邊手推式插件線 二、規(guī)格參數：9000L×1200W×700H（mm） 三、數 量：1條 四、選材制作及說明： 1. 機 架：采用40×40×1.5mm矩型鋼管組焊制作，支腳配可調腳杯。 2. 臺 板：采用δ=15mm的中纖板，面鋪綠色防火板，鋁角包邊，寬B=1200mm。 3. 導 軌：采用手推插件線專用鋁滑軌，導軌間距0-350mm可調，雙邊布置。 4. 照 明：燈架采用40×40×1.5mm矩型管制作，照明選用客供節(jié)能燈，每0.5米安裝一E27彈爪燈座，每3個燈座一個開關控制，雙邊順線布置。 5. 工藝卡：在燈架中間設一路工藝指導卡架，采用H型鋁導軌制作，每工位布置一塊A4透明文件袋。 6. 元件盒掛條：在燈架下兩邊設一路元件槽，選用A3冷板噴塑制作。 7. 機體顏色：機身表面采用 電腦白 色噴塑。