清除油、氣管內積存的凝油、積蠟、機械雜質、腐蝕產(chǎn)物如硫化鐵和積水等物質，以恢復或提高管道輸送效率。這些物質附著在管壁上或沉積在管底下，使管道內截面積縮小,并且腐蝕管道內表面,增加油、氣輸送的能耗。清管主要用清管器。有的清管器上安裝各種儀器，用來測量管壁厚度、內腐蝕情況、管道變形和位置沉降等。常用的清管器有球形清管器、皮碗式清管器和軟質清管器（圖1）等。
又稱清管球，多用于清除管內積水和輸氣管道中的凝液,也用于施工完畢,投產(chǎn)之前的管內清掃，以及在油品順序輸送中用作隔離。清管球的外徑一般比管道內徑大 2%，稱為過盈量。清管球放入管道前，必須先在球內充水使之脹大，以便清管球在管內運行時與管壁形成環(huán)帶接觸面，達到較好的密封和清管效果。
清管器在管道中運行是靠在它前后形成的壓差，運行壓差一般為0.3～0.5千克力/厘米。清管球運行所需壓差比其他形式清管器小。清管球經(jīng)長距離運行而磨損后，其直徑變小，密封性能和清管效果都會下降，可采取再充水加壓的方法恢復球的直徑。一個用耐磨塑料制成的、壁厚50毫米的清管球可運行2000公里左右。清管球適應性強，可以從小曲率半徑的彎頭通過；并可借助于球的重力實現(xiàn)發(fā)送和接收時的就位。清管球的缺點是清除管內積蠟和鐵銹等固體物質的效果較差，造價較高，并且球體上也難于安裝測試儀器。
供水管是供水管網(wǎng)的漏點不僅造成寶貴資源的浪費，而且由于供水量的損失，管網(wǎng)的設計容量也必須加大(水泵、管徑、存儲容器等)，這樣就造成了成本增加。實踐表明，若干個較大的漏點就能夠引起很大的經(jīng)濟損失，所以供水管網(wǎng)中的漏點或破損處必須盡快檢測出來以便修復。
自然原因：分為很多種，主要是地基的下沉、側滑，自然腐蝕等等。球墨鑄鐵管的安裝方式為承插接口，膠圈連接，一旦當發(fā)生側滑或下沉時，管道受力不均，就會導致膠圈的移位，造成漏水，那么對于柔性管道，PE管在地基下沉時，下方若有石子等硬物擠壓也會造成漏水。腐蝕，例如鋼管埋在地下，一般是要求涂刷防腐的，隨著自然腐蝕，造成銹蝕，管道存在裂縫，就會產(chǎn)生漏水。
