鋼化玻璃其實(shí)是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，是經(jīng)過(guò)強(qiáng)化處理，具有良好的機(jī)械性能和耐熱抗震性能的玻璃。為提高玻璃的強(qiáng)度，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，改善了玻璃抗拉強(qiáng)度。鋼化玻璃的主要優(yōu)點(diǎn)有兩條，是強(qiáng)度較之普通玻璃提高數(shù)倍，抗彎強(qiáng)度是普通玻璃的3到5倍，抗沖擊強(qiáng)度是普通玻璃5到10倍，提高強(qiáng)度的同時(shí)亦提高了性。 使用是鋼化玻璃第二個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)，其承載能力增大改善了易碎性質(zhì)，即使鋼化玻璃破壞也呈無(wú)銳角的小碎片，對(duì)人體的傷害極大地降低了。鋼化玻璃的耐急冷急熱性質(zhì)較之普通玻璃有2到3倍的高，一般可承受150LC以上的溫差變化，對(duì)防止熱炸裂有明顯的效果。 鋼化玻璃按生產(chǎn)方法可分為化學(xué)鋼化法和物理鋼化法兩種。 物理鋼化玻璃 物理鋼化法是目前國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用的一種方法，其中按淬冷介質(zhì)的不同，又可分為風(fēng)冷鋼化、液冷鋼化和冷卻板鋼化。

國(guó)內(nèi)的自爆率各生產(chǎn)廠家并不一致，從3%～0.3%不等。原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ113-96版中提到玻璃備料要多出使用量的3%。一般自爆率是按片數(shù)為單位計(jì)算的，沒(méi)有考慮單片玻璃的面積大小和玻璃厚度，所以不夠準(zhǔn)確，也無(wú)法進(jìn)行更科學(xué)的相互比較。為統(tǒng)一測(cè)算自爆率，必須確定統(tǒng)一的假設(shè)。定出統(tǒng)一的條件：每5～8噸玻璃含有一個(gè)足以引發(fā)自爆的硫化鎳；每片鋼化玻璃的面積平均為1.8平米；硫化鎳均勻分布。則計(jì)算出6mm厚的鋼化玻璃計(jì)算自爆率為0.34%～0.54%，即6mm鋼化玻璃的自爆率約為3‰～5‰。這與國(guó)內(nèi)高水平加工企業(yè)的實(shí)際值基本吻合。

鋼化玻璃的單片面積越大，自爆可能性越大；玻璃結(jié)構(gòu)越厚，自爆可能性越大。這也和實(shí)際情況吻合。但某些具體情況達(dá)到了每27片就有一例自爆，各方不能接受，所以必須尋求對(duì)策，并找出可靠的解決方法。

鋼化玻璃的自爆率有無(wú)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定？現(xiàn)代浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)不能完全消除硫化鎳雜質(zhì)的存在，所以鋼化自爆不可避免，這是鋼化玻璃的固有特性。目前世界上沒(méi)有任何國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼化玻璃自爆加以限制

表面損傷。被混凝土沾污，在暴風(fēng)雨期間從混凝土或建筑磚石中有時(shí)釋放出的含堿或含氟物質(zhì)可能弄臟或腐蝕玻璃，在窗拱前的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)好，使滴下的水不會(huì)滴到玻璃上。制造預(yù)制板和其他混凝土墻材料時(shí)應(yīng)該充分地?cái)嚭?，使之成為均勻的水合物，并完全固化，混凝土的表面處理工作（酸化噴沙，鑿石眼、灌漿，上防水材料等等）應(yīng)該在安裝玻璃之前就結(jié)束，而且應(yīng)將碎塊清除干凈。