鑄鋼件鑄造技術作為一種鑄件靜形成形方法，近年來得到了快速發展。在國外由于機械化、自動化鑄鋼件鑄造生產線的陸續建成投產 及所產生的顯著的經濟和社會效益，使鑄鋼件鑄造技術顯現出強大的生命力。前一段時間我國的鑄鋼件鑄造技術應用雖然進展緩慢，但在 近幾年得到了快速發展。特別是由于鑄鋼件鑄造設備投資少、工藝路線短，許多原有的中小鑄造企業也越來越多地采用該項技術。但是， 有些企業對一些操作問題未能加以重視，使得在生產過程中出現了一些問題，對鑄件的質量產生了很大影響。

模型制作 在鑄鋼件鑄造工藝中，模型制作是一個非常重要的環節。EPS原料的選擇、模型的加工工藝、尺寸精度、模型密度、澆注時熱解產物多 少等因素的控制，是獲得高品質鑄件的前提。現有的中小企業模型制作有以下幾種方式：(1) 用包裝EPS板材切割、粘接而成。(2) 自制模具 ，委托外廠加工。(3) 自制簡易的預發成型設備。采用上述方法制作模型，普遍存在不重視模樣密度變化的現象，特別是模型在委托外廠 加工時水分不易控制，經常性出現澆注時鐵水從澆口中反噴或鑄件出現冷隔、澆不足等現象。為此在生產過程中應加強對模型密度的檢驗 ，增加對模型的烘干時間等方法；EPS珠粒經工藝實驗選定后，不能隨意改變原料生產廠家； 預發時用稱量工具控制珠粒密度，改變憑人工 經驗控制珠粒密度的方法；采取上述方法后，使問題得到了解決。 4．澆注過程存在問題 鑄鋼件鑄造在澆注時，為了排出氣體和模樣氣化殘渣，直澆道要有足夠的高度以使金屬液有足夠的壓頭以推動金屬液流穩定快速充型 ，確保鑄件表面完整清晰。在實踐中有些企業采用原有砂型鑄造用的澆口杯，由于尺寸較小，易出現液流不平穩導致工件報廢的現象。為 保證有足夠的流量使澆注過程不斷流，并很快建立起動壓頭，可改用較大的澆口杯；直澆道做成中空來減少發氣反噴，增大開始澆注時的壓頭。 鑄鋼件鑄造采用負壓干砂振動造型，采用此種方法造型時鑄型強度遠大于濕型砂強度。采用抽負壓方法可提高鑄型的穩定性，及時抽走 模樣氣化時產生的熱解氣化產物。但在生產過程中，有些工廠只注意觀察澆注前的表負壓，但澆注過程中往往忽視負壓變化，從而造成鑄 件缺陷。通過采取根據鑄件大小和熱解產物的多少，在澆注過程中對負壓進行調節的方法，可很好地解決此問題。