煙氣余熱回收與煙氣脫硫脫硝是工業煙氣處理中的重要環節，二者相互關聯且都具有重要意義。

煙氣余熱回收原理：通過特定的設備和技術，將工業生產過程中排放的高溫煙氣中的熱量進行回收再利用。例如，利用熱管式換熱器，熱管受熱側吸收高溫煙氣的熱量，使管內工質吸熱沸騰和蒸發成蒸汽，蒸汽上升至放熱側，受管外低溫流體冷卻而冷凝并放出凝結潛熱，將熱量傳遞給低溫流體，冷凝液依靠重力回到受熱側，如此循環實現熱量回收。

設備類型

熱管式換熱器：傳熱效率高，冷、熱側可根據需要纏繞翅片增加傳熱面積；每根熱管相對獨立，能有效避免冷、熱流體串流；可通過調整熱管根數或冷熱側傳熱面積比防止露點腐蝕；無轉動部件，運行穩定，部分元件損壞不影響整體運行。

板式換熱器：結構緊湊，占地面積小；換熱效率高，板片波紋設計可增強流體擾動；模塊化設計，可根據需求靈活調整。

回轉式換熱器：蓄熱體在高溫煙氣和低溫介質之間旋轉，實現熱量傳遞，具有較大的換熱面積和較高的換熱效率。

意義

節能降耗：回收的余熱可用于預熱助燃空氣、加熱水或其他工藝介質，減少了對外部能源的需求，降低了能源消耗和生產成本。例如，在鋼鐵企業中，利用余熱回收裝置預熱助燃空氣，可提高燃燒效率，降低燃料消耗。

減少熱污染：降低了排煙溫度，減少了高溫煙氣對環境的熱污染，有利于改善環境質量。

煙氣脫硫脫硝原理

脫硫：通過物理或化學方法，將煙氣中的二氧化硫去除。常見的濕法脫硫是采用液體吸收劑在離子條件下進液反應，如石灰石 - 石膏濕法脫硫，利用石灰石或石灰制成吸收漿液，在吸收塔內與煙氣中的二氧化硫反應生成二水石膏，從而脫除二氧化硫。干法脫硫則是利用固體吸收劑去除二氧化硫，如將石灰石細粉噴入爐膛，受熱分解成氧化鈣，吸收二氧化硫生成亞硫酸鈣。

脫硝：主要是將煙氣中的氮氧化物轉化為無害的氮氣和水。例如，選擇性催化還原法（SCR），在催化劑的作用下，用氨水、液氨或尿素等還原劑將氮氧化物還原為氮氣和水。

工藝方法

濕法脫硫脫硝：如石灰石 - 石膏濕法脫硫、氧化鎂濕法脫硫等，具有脫硫效率高的優點，但處理過程中需要消耗大量水資源，且可能產生二次污染。

干法脫硫脫硝：包括活性炭吸附法、電子束照射法等，不需要耗費大量水資源，對環境影響較小，但處理效率和成本可能因工藝不同而有所差異。

半干法脫硫脫硝：結合了干法和濕法的特點，如循環流化床半干法脫硫，具有較好的脫硫效果和較低的水耗。

意義

環保要求：有效減少了煙氣中二氧化硫和氮氧化物的排放，降低了酸雨、霧霾等環境問題的發生概率，保護了大氣環境和生態系統。

符合法規：滿足國家和地方的環保法規要求，避免企業因超標排放而面臨的罰款和停產等風險。

二者結合的優勢提高能源利用效率：在脫硫脫硝過程中，部分工藝需要對煙氣進行加熱或冷卻，通過余熱回收可以為這些過程提供所需的熱量或冷量，減少了額外的能源消耗。例如，利用回收的余熱加熱進入脫硫塔的煙氣，可提高脫硫反應的效率。

降低運行成本：余熱回收減少了能源成本，同時脫硫脫硝減少了企業因環保違規而產生的費用，綜合降低了企業的運行成本。

增強系統穩定性：合理的余熱回收可以優化煙氣的溫度和濕度等參數，有利于脫硫脫硝設備的穩定運行，提高處理效果和設備的使用壽命。