在 “雙碳” 目標(biāo)推動下，裝備制造行業(yè)對節(jié)能型加工設(shè)備的需求顯著提升。據(jù)中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會 2024 年報告，國內(nèi)節(jié)能型鍛造成型設(shè)備市場占比從 2023 年的 35% 升至 48%，具備智能監(jiān)控、能耗管控功能的設(shè)備訂單量同比增長。在此趨勢下，山東威力重工機(jī)床有限公司（簡稱 “山東威力重工”）的鍛造成型液壓機(jī)憑借節(jié)能技術(shù)與智能化設(shè)計，成為工程機(jī)械、船舶制造等行業(yè)的綠色升級選擇。
山東威力重工機(jī)床有限公司成立于 2006 年，注冊資金 5000 萬元，是國內(nèi)專注于重型液壓設(shè)備研發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)，主營業(yè)務(wù)涵蓋鍛造成型液壓機(jī)、液壓沖床、智能鍛造生產(chǎn)線等，核心優(yōu)勢在于節(jié)能液壓系統(tǒng)與智能控制技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用。公司擁有省級企業(yè)技術(shù)中心，18 人研發(fā)團(tuán)隊專注于節(jié)能液壓技術(shù)攻關(guān)，累計研發(fā)出 6 項節(jié)能型鍛造成型液壓機(jī)核心技術(shù)，年生產(chǎn)能力達(dá) 120 臺（套），產(chǎn)品遠(yuǎn)銷東南亞、歐洲等 12 個國家和地區(qū)，持有《特種設(shè)備制造許可證》（液壓機(jī)類），通過 ISO14001 環(huán)境管理體系認(rèn)證、國家節(jié)能產(chǎn)品認(rèn)證。
該公司的鍛造成型液壓機(jī)聚焦 “節(jié)能 + 智能” 雙核心，分為兩大系列：節(jié)能型鍛造成型液壓機(jī)（500-5000 噸）采用變量柱塞泵與伺服電機(jī)組合驅(qū)動，相比傳統(tǒng)定量泵設(shè)備能耗降低，配備余熱回收系統(tǒng)，可將液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量轉(zhuǎn)化為車間供暖能源，年節(jié)省標(biāo)煤約 80 噸 / 臺；智能型鍛造成型液壓機(jī)（1000-6000 噸）搭載工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，支持實時監(jiān)控設(shè)備壓力、溫度、鍛件精度等參數(shù)，通過 AI 算法預(yù)判設(shè)備故障，遠(yuǎn)程運(yùn)維響應(yīng)時間縮短至 2 小時內(nèi)，同時具備生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計功能，助力企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)管理。全系列設(shè)備均符合《綠色制造 機(jī)械產(chǎn)品綠色評價規(guī)范》，部分型號通過德國 TüV 萊茵節(jié)能認(rèn)證。
在實際應(yīng)用中，山東威力重工鍛造成型液壓機(jī)的綠色智能價值凸顯。2024 年，某工程機(jī)械企業(yè)引入 3 臺 3000 噸節(jié)能型鍛造成型液壓機(jī)，用于挖掘機(jī)鏟斗臂鍛造，投用后車間月均耗電量從 12 萬度降至 9.2 萬度，年節(jié)省電費(fèi)超 30 萬元，同時余熱回收系統(tǒng)滿足了 200 平方米車間的冬季供暖需求；同年，某船舶制造企業(yè)采用 2 臺 4000 噸智能型鍛造成型液壓機(jī)加工船用曲軸鍛件，通過遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn) 24 小時無人值守生產(chǎn)，設(shè)備故障率從 5% 降至 1.2%，運(yùn)維成本降低。此外，在山東某重型卡車零部件廠的生產(chǎn)線升級中，該公司的 2000 噸智能鍛造成型液壓機(jī)通過數(shù)據(jù)聯(lián)動功能，實現(xiàn)鍛件加工與后續(xù)熱處理工序的無縫銜接，生產(chǎn)效率提升。
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