廢機油回收的處理過程主要包含以下幾個重要步驟：

預處理階段

收集與分類：首先，從各類產生廢機油的源頭，如汽車維修廠、工廠車間、運輸企業(yè)等，使用合適的容器（如密封油桶）收集廢機油。收集過程中要嚴格按照危險廢物收集要求操作，避免不同類型的廢油混合，同時對廢機油做好分類標記，比如區(qū)分來自汽車發(fā)動機的廢機油、工業(yè)設備的廢機油等，因為不同來源的廢機油成分和后續(xù)處理側重點可能略有差異。

初步過濾：收集來的廢機油會被輸送至專門的過濾設備中，去除其中比較大的固體雜質，像金屬碎屑（來自設備運轉磨損）、灰塵、纖維等。這一環(huán)節(jié)通常采用濾網過濾的方式，濾網的目數會根據雜質顆粒大小的預估情況進行選擇，目的是防止這些大顆粒雜質進入后續(xù)的處理環(huán)節(jié)，對設備造成損壞或者影響處理效果。

脫水脫雜階段

加熱脫水：經過初步過濾后的廢機油會被送入加熱裝置中，緩慢升溫，一般將溫度控制在一定范圍內（例如 80℃-120℃左右），使廢機油中的水分蒸發(fā)變成水蒸氣排出，實現脫水的目的。在這個過程中，需要嚴格控制溫度、加熱時間等參數，同時配備相應的冷凝回收裝置，對水蒸氣進行收集處理，避免其直接排放造成環(huán)境污染。

深度過濾：脫水后的廢機油會再次進行更為精細的過濾，采用多層過濾介質（如濾紙、濾膜等），進一步去除殘留的細小雜質，包括一些在初步過濾中未被完全清除的微小金屬顆粒、膠質物等，提升廢機油的純凈度，為后續(xù)的再生處理奠定更好的基礎。

再生處理階段

蒸餾分離：這是廢機油再生的關鍵步驟之一。利用廢機油中不同成分沸點存在差異的特點，將廢機油置于蒸餾設備中，逐步升高溫度，使各成分按沸點從低到高依次汽化，然后通過冷凝裝置將汽化后的成分重新液化收集。例如，先蒸出沸點較低的輕質油分，然后是中質油分，后剩下沸點較高的重質成分和一些雜質等，通過這種方式可以將廢機油中的有用成分進行初步分離提取。

酸洗精制：蒸餾得到的油分可能還含有一些膠質、瀝青質、酸性物質等雜質，會采用酸洗的方法進一步精制。將油分與適量的硫酸等酸性試劑混合，在特定的溫度和攪拌條件下，使雜質與酸發(fā)生化學反應，生成可溶于酸液或者沉淀的物質，之后通過分離操作（如靜置分層、過濾等）將雜質去除，得到品質更高的再生油基礎成分。

白土精制：酸洗后的油還需經過白土精制這一環(huán)節(jié)。向油中加入一定量的活性白土，活性白土具有很強的吸附性能，能夠吸附油中的剩余色素、膠質以及一些微量的雜質等，使油的顏色變淺、品質進一步提升。經過充分攪拌、加熱后，通過過濾設備將吸附了雜質的白土從油中分離出來，得到較為純凈的再生基礎油。

后處理及質量檢測階段

調配與添加劑加入：根據再生基礎油的具體用途和質量指標要求，會向其中添加適量的添加劑，比如抗氧化劑、抗磨劑、清凈分散劑等，然后進行調配，使其性能達到相應的產品標準，例如可調配成適合汽車發(fā)動機使用的再生機油或者其他工業(yè)用潤滑油等。

質量檢測：后，對經過處理和調配后的再生油產品進行的質量檢測，檢測項目包括黏度、閃點、傾點、酸值、雜質含量等各項指標，只有各項指標都符合國家相關標準或者預定的產品質量標準后，再生油才能進入市場流通或者被應用到相應的領域中，否則需要進一步改進處理工藝，直至產品合格為止。

整個廢機油回收處理過程需要嚴格遵循環(huán)保、等相關要求，依靠專業(yè)的設備和規(guī)范的操作流程來實現廢機油的有效再生利用。