是的，附著式升降腳手架的裝置必須進行定期維護。裝置是保障架體升降和使用的核心部件，長期使用過程中會因磨損、環境影響、機械疲勞等因素導致性能下降，甚至失效。定期維護能及時發現隱患、修復問題，確保裝置始終處于可靠狀態。以下是具體原因、維護周期及核心內容：

一、必須定期維護的原因

部件自然損耗：

防墜落裝置的制動片、彈簧，防傾覆裝置的導向輪，同步裝置的傳感器等部件，在反復使用中會發生磨損、老化或變形，導致功能減弱（如制動靈敏度下降、導向間隙過大）。

環境因素影響：

施工現場多暴露在風吹、雨淋、日曬環境中，裝置易受銹蝕、灰塵堆積影響（如電氣元件受潮短路、機械部件卡滯）。

人為操作影響：

升降過程中的沖擊、誤操作或維護不當，可能導致裝置連接松動、線纜破損，若未及時處理會引發風險。

規范強制要求：

根據《建筑施工工具式腳手架技術規范》（JGJ202）等標準，裝置必須定期檢查、維護和校驗，否則禁止使用。

二、定期維護的周期要求

不同裝置的維護周期因功能重要性和損耗速度不同而有所區別，具體如下：

裝置類型 日常檢查周期 定期維護 / 校驗周期 備注

防墜落裝置 每次升降前 不超過 1 年 需專業機構或廠家校驗

防傾覆裝置 每次升降前 每月一次 重點檢查連接與導向部件

同步升降控制裝置 每次升降前 每 3 個月一次 含傳感器校準、程序調試

超載保護裝置 每次升降前 每 6 個月一次 荷載傳感器需校準

緊急停止裝置 每次升降前 每月一次 測試按鈕有效性

電氣裝置（漏電保護器、接地等） 每周一次 每 3 個月一次 漏電保護器需每月按試驗按鈕測試

注：遇惡劣天氣（如暴雨、臺風）或架體發生異常情況后，需立即增加一次檢查維護。

三、定期維護的核心內容

1. 防墜落裝置維護

清潔與潤滑：清除制動元件（楔塊、剎車片）表面的油污、灰塵，對活動銷軸、彈簧等部件涂抹專用潤滑脂，避免卡滯。

部件檢查：檢查制動片磨損量（若磨損超過原厚度的 1/3 需更換）、彈簧彈性（無斷裂、變形）、觸發機構靈活性（拉動觸發繩無卡頓）。

功能校驗：由專業人員進行模擬墜落試驗，驗證制動可靠性，記錄制動距離和鎖死效果，確保符合出廠標準。

標識更新：校驗合格后張貼校驗標簽，注明下次校驗日期。

2. 防傾覆裝置維護

連接緊固：檢查與建筑結構連接的螺栓是否松動，扭矩符合設計要求（通常采用扭矩扳手復檢），更換損壞的螺栓或防松部件。

導向部件保養：清理導軌和導向輪上的雜物，檢查輪軸磨損情況，添加潤滑油；若導向輪磨損導致間隙超標（大于 5mm），需更換輪組。

結構檢查：檢查導軌、導向架有無變形、裂紋，焊接部位無脫焊，若有損傷需修復或更換。

3. 同步升降與超載裝置維護

傳感器校準：對位移傳感器、荷載傳感器進行校準，通過標準荷載或位移量驗證測量精度，確保誤差在 ±5% 以內。

電氣系統檢查：檢查控制柜內接線端子是否松動、線纜有無老化破損，清理柜內灰塵；測試同步控制程序，確保高差超標時自動停機。

報警功能測試：模擬超載、同步異常等工況，驗證聲光報警是否及時觸發，停機功能是否可靠。

4. 通用電氣與應急裝置維護

漏電保護器測試：每月按動試驗按鈕，檢查是否立即跳閘，復位后是否正常供電。

接地電阻測量：每 3 個月用接地電阻測試儀檢測，確保接地電阻≤4Ω。

緊急停止按鈕檢查：測試按鈕是否靈敏，按下后能否切斷所有動力電源，復位后功能是否恢復。

四、維護記錄與責任

記錄存檔：每次維護需詳細記錄檢查項目、發現問題、處理措施及責任人，形成《裝置維護臺賬》，存檔備查。

責任劃分：維護工作需由持證專業人員或廠家授權人員進行，禁止非專業人員擅自拆卸或調整裝置。

問題處置：若發現裝置失效或無法修復，需立即停用架體，更換合格裝置并重新驗收后，方可恢復使用。

定期維護是確保附著式升降腳手架裝置 “不失靈、不失效” 的關鍵措施，直接關系到施工人員生命和工程進度。必須嚴格按照規范要求執行，杜絕 “重使用、輕維護” 的僥幸心理。