1. 主體材料（最核心因素）

聲屏障的使用壽命主要由鋼結構立柱和屏障板的材料耐久性決定，不同材料差異顯著：

鋼結構立柱（受力核心）：

普通碳鋼（未做防腐）：易生銹腐蝕，壽命僅 5–8 年；

熱鍍鋅碳鋼（常規防腐）：鋅層厚度≥85μm，可有效隔絕空氣、水分，壽命 15–25 年；

熱鍍鋅 + 噴涂（加強防腐）：鋅層 + 氟碳漆 / 聚脲涂層，耐酸堿、抗紫外線，壽命 25–30 年；

不銹鋼（304/316L）：適合沿海、工業區等強腐蝕環境，壽命 30–50 年（成本較高）。

屏障板（隔聲 / 吸聲主體）：

金屬板（鋁合金、鍍鋅鋼板）：搭配防腐涂層，壽命與鋼結構同步（15–30 年）；若板材厚度不足（＜1.2mm）或涂層破損，易變形、腐蝕，壽命縮短至 10–15 年；

混凝土板（預制 / 現澆）：強度高、耐候性強，無明顯腐蝕問題，壽命 30–50 年（需注意拼接處密封，避免雨水滲入導致內部鋼筋生銹）；

復合材料（PC 耐力板、FRP 板）：普通 PC 板耐老化性一般，壽命 8–12 年；加抗 UV 涂層的 PC 板或優質 FRP 板，壽命 15–20 年（需避免高溫暴曬 + 外力撞擊）；

吸聲填充材料（玻璃棉、聚酯纖維棉）：若密封不當（如穿孔板破損），易受潮、霉變、老化，會影響吸聲性能，但不直接導致屏障整體失效，通常 10–15 年需更換填充材料。

2. 使用環境（腐蝕程度決定維護成本）

普通環境（城市郊區、非工業區）：空氣濕度適中、無明顯酸堿污染，聲屏障壽命接近設計上限（如熱鍍鋅結構可達 25 年以上）；

惡劣環境（沿海、工業區、高濕度地區）：

沿海地區：高鹽霧、高濕度，對金屬腐蝕極強，普通熱鍍鋅結構壽命可能降至 10–15 年，需用不銹鋼或加強防腐（熱鍍鋅 + 氟碳漆）；

工業區：廢氣含二氧化硫、氮氧化物等腐蝕性氣體，加速金屬腐蝕和板材老化，壽命比普通環境縮短 30%–50%；

道路 / 鐵路沿線：受車輛尾氣、粉塵、雨水沖刷影響，若長期不清理，粉塵堆積 + 雨水滲透會加速密封件老化和鋼結構腐蝕，壽命可能縮短 5–8 年。

3. 防腐工藝與施工質量

防腐工藝缺陷：如熱鍍鋅層厚度不足、噴涂涂層漏噴 / 流掛，會導致局部腐蝕，進而擴散至整體，壽命大幅縮短；

施工細節：如立柱基礎混凝土強度不足、預埋件防銹處理不到位、屏障板拼接密封不嚴，會導致雨水滲入基礎或內部結構，引發腐蝕、松動，影響整體壽命。

4. 維護水平

定期維護（每年巡檢、每 3–5 年補漆 / 清理）：及時修復破損涂層、更換密封件、清理板材表面粉塵和積水，可延長壽命 5–10 年；

無維護：任由腐蝕、破損發展，壽命可能僅為設計值的 50%–70%（如 15 年設計壽命實際僅用 8–10 年）。