萬級凈化車間的潔凈度：潔凈度10000級cleanliness class 10000（P2萬級實驗室即ISO7級）即大于等于0.5μm的塵粒數大于35000粒／m3 (35粒/L)到小于等于350000粒／m3(350粒／L)；大于等于5μm的塵粒數大于300粒／m3(0.3粒/L)到小于等于3000粒／m3(3粒/L)。

壓差及溫濕度控制：

1）溫度:干盤管系統控制。

2）濕度:空調箱調節通過感測的信號,控制三通閥開度來調節空調箱盤管進水量。

3）正壓:空調箱調節,根據靜壓感測的信號,自動調節空調箱馬達變頻器的頻率,從而調節進入室內的新風量。

因為無塵車間是為了滿足生產工藝對于環境的要求。生產過程中需要對于溫濕度有所控制。企業利用凈化車間有效降低空氣中的灰塵、、病毒等，并實現恒溫恒壓恒噪，提供良好的生產環境。安徽人和凈化為您介紹各行業凈化無塵車間標準溫濕度。

潔凈室是指將一凈潔無塵車間是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之車間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

溫度，濕度和清潔度因素：

溫度，濕度和清潔度是為工業產品量身定制的工廠的標準環境數據。它是恒溫恒濕潔凈車間的設計基礎，也是產品認證和穩定性的重要保證。現行標準分為國家標準，地方標準和行業標準，企業內部標準。例如，清潔度等級分類標準和制藥行業GMP標準屬于國家標準。對于大多數制造業而言，每個生產過程恒溫恒濕潔凈車間的恒溫恒濕的標準主要根據其自身產品的特性來確定。例如，PCB行業的曝光，干膜，阻焊層溫度和濕度在22±1°C，55±5％，精華等級控制范圍從千級到十萬級不定，而與之相對鋰電池行業對低濕度控制要求嚴格，一般情況下要求相對濕度低于20％，一些相當嚴格的注塑車間需要控制在1％左右的相對濕度。

確定凈化車間的環境數據標準是影響項目投資的最重要的中心點。清潔度的確定會影響裝修成本：設定在10萬以上的水平，需要必要的清潔板外殼，凈化門窗，人員和貨物空氣淋浴傳輸設施，甚至昂貴的高價地板;也影響空調成本清潔度越高，滿足凈化要求所需的空調變化越多。清潔風柜所需的風量越大，風道和末端出風口就越多。在同一車間，溫度和濕度不僅是上述成本問題，也是控制精度的因素。精度越高，必要設備越完整。如果相對濕度范圍是準確的當溫度為±3％和±5％時，必須完成設計的加濕設備和除濕設備。

車間的溫度，濕度和清潔度的制定不僅影響早期的投資，而且影響長期工廠后期的運營成本。因此，根據公司生產的產品特點，結合國家標準，企業的標準和內部標準，合理制定符合自身需求的環境數據標準是最基本，最基本的步驟。凈化廠的準備。

十萬級凈化車間標準和特點:

標準一：塵粒允許數大或等于0.5微米的粒子數不得超過3500000個，大于或等于5微米的粒子數不得超過20000個。

0.5微米是什么概念?一根頭發絲的直徑約為70～100微米，的大小約為1微米～2微米，通過凈化空氣系統，使大于或等于5微米的粒子數不得超過20000個，潔凈度非常高。 標準二：微生物允許數，浮游菌數不得超過500個每立方米;沉降菌數不得超過10個每培養皿。

微生物包括、病毒、單細胞生物等，凈化車間工程著重考察浮游菌和沉降菌兩個指標。在做沉降菌檢測時，須有特殊的培養皿，每個培養皿內放置由特定的營養物質，在車間放置一段時間，根據營養物質中生長的細

標準三：壓差。相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。這主要是為了保障空氣從潔凈區流向非潔凈區，避免氣流倒灌。

10萬級凈化車間標準四：溫濕度。溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜。