隨著QS、GMP等管理標準在食品行業的實施，食品生產對于生產環境的要求也越來越嚴。大多數食品生產企業已經意識到生產環境對食品質量的影響。施工企業也將藥品生產中應用較成熟的潔凈車間技術引入食品生產中，作為生產過程中的潔凈保證。但是在實踐過程中也會存在一些問題：潔凈車間需要專業的施工隊進行施工，費用較高(700～800元／m2，不含風管及機組)，如果自行施工又存在沒有經驗，日常維護經驗不足的問題，導致潔凈級別達不到要求。凈化工程公司根據近年潔凈室施工、改造及使用的實踐，總結出一些經驗，供同行以及使用客戶參考。

食品GMP車間裝修要求：

1．潔凈區內有防爆要注的區域宜靠外墻布置，并符合國家現行《建筑設計防火標準》和《爆炸和火災危險環境電力裝置設計標準》。

2．潔凈區應按《建筑設計防火標準》的要求調協出口，滿足人員疏散距離要求。

3．潔凈區的室內裝修應選用氣密性良好，且在溫度（temperature)和濕度變化的作用下變形小的材料。

4．潔凈室墻壁和頂棚的表面應無裂縫、光潔、平整、不起灰、不落塵土、耐腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)、耐沖擊、易清洗、避免眩光（如采用瓷釉漆涂層墻面和金屬隔熱夾芯板），陰陽角均宜做成圓角，以減少灰塵積聚和便于清潔。

5.潔凈室地面尖整體性好，平整、無縫隙、耐磨、耐腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)、耐撞擊、不易積靜電(是一種處于靜止狀態的電荷)、易除塵清洗（如采用環氧(Oxygen)自流平(Self leveling)整地坪或現澆水磨石地面）。無塵車間采用高壓靜電吸附除塵，靜電場中的陰極線在高壓靜電的作用下，產生電暈放電，電暈層中產生大量的負離子，負離子在靜電場的作用下，不斷地向陽極運動。當空氣中粉塵通過電場時，粉塵受到負離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場的作用，向陽極（集塵極）運動，到達陽極后釋放電荷。

潔凈室的門窗造型要簡單、平整、不易積塵、易于清洗，密封性能好。門窗不應采用木質等引起微生物(Micro-Organism)繁殖的材料，以免生霉或變形。門窗與內墻宜平整，不應設門檻，不留窗臺。潔凈室內的門寬度應能滿足一般設備安裝、修理、更換的需要。氣閘（zhá)室、貨淋室的出入門應有不能同時打開的措施（指針對問題的解決辦法)。

潔凈廠房每層高度應滿足潔凈室操作面凈高和技術夾層布置管線要求的凈空高度。

需在技術夾層內更換過濾器(作用:過濾雜質等)的技術夾層墻面、頂棚宜刷涂料飾面。電子凈化車間工廠車間除油霧，去異味，焊煙凈化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車間凈化，化驗室 檢驗室，醫院，食用菌養殖廠凈化等。凈化車間的內墻壁、頂棚表面、地面應平整、光滑、不起灰塵、色澤均勻等；送、回風口及各類末端裝置、管道、動力線配管、照明等穿越凈化車間時，穿越處的密封處理應嚴密可靠。

生產車間應根據工藝流程進行布置，避免重復往返，防止原材料，半成品和成品的交叉污染和混合。

地面應鋪以吸水、不透水、防滑、防腐的材料。它沒有裂縫，易于清洗和。地面應有1%-2%的坡度和排水系統，保證排水暢通，地面無積水；車間下水道應有可靠的液封裝置。

墻面應由不透水、不吸水、耐洗、防滲材料組成，表面光滑、無裂縫，刷色淺、、不易脫落、易于清洗、、。墻角應該是弧形的。

門應具有光滑，不吸水的表面，緊密關閉，并根據每個車間的實際需要設置防飛設施，如紗門，屏風，水幕和氣簾。

窗臺高度超過1米，內窗臺向下傾斜45度。

天花板應防止灰塵堆積，霉菌生長和材料剝落，易于清洗，不凝結水。