層流手術室裝修空氣凈化系統要求

，Ⅰ～Ⅲ級潔凈手術室和Ⅰ～Ⅱ級其他潔凈用房應當實行空氣潔凈系統送、回風的動態控制；

第二，Ⅳ級潔凈手術室和Ⅲ、Ⅳ級其他潔凈用房可以通過末端為或者亞過濾器的局部空氣凈化設備實行動態控制，并設置工程專職人員負責手術進行中的計算機動態監控；

第三，非潔凈區可以利用局部凈化設備進行自凈（空氣凈化機）；

第四，嚴禁使用有化學刺激、致癌因素的局部空氣凈化設備；

第五，空氣凈化系統的送風末端裝置應當保證密閉，不泄露；

第六，負壓手術室和產生致病性氣溶膠的房間應設置獨立的空氣凈化系統，并且排風口安裝過濾器；

第七，排放有致病氣溶膠的風口應采用密閉裝置。

層流手術室裝修的質量評價及監測工作

，潔凈手術部投入運行前，應當經有資質的工程質檢部門進行綜合性能評定，并作為手術部基礎材料存檔；

第二，潔凈手術部日常實行動態監測，必測項目為濃度和空氣的靜壓差，監測標準應符合有關建設標準的規定；靜態含塵濃度和沉降菌濃度以綜合性能評定的測定數據或年檢數據為準。后的染菌密度以每次后的檢測數據為準；

第三，每天可通過凈化自控系統進行機組監控并記錄，發現問題及時解決；

第四，每月對非潔凈區域局部凈化送、回風口設備進行清潔狀況的檢查，發現問題及時解決；

第五，每月對各級別潔凈手術室至少進行1次靜態空氣凈化效果的監測并記錄；

總之，層流手術室裝修是一項技術含量高、要求高的工作。建設企業需要認真了解探討層理手術室建設工作中的一些技術要求，并在施工中嚴格管理，確保層流手術室裝修工程的建設符合要求。

食品行業為什么需要凈化車間？當然是為了保證生產(Produce)出來的食品能夠衛生健康，因此在食品行業的凈化車間中，潔凈就是最重要的，那食品凈化車間應該達到怎樣的標準？

一、布局的標準

要有合理性及流暢（Fluent)性，合理性是在生產(Produce)的過程中，對食品進行各項操作時，與設備的接觸，與包裝的接觸等都不會發生污染的情況，對于原料，半成品以及成品等要進行獨立分隔，以避免交叉性感染的發生。潔凈車間大部分凈化廠房尤其電子工業用的潔凈廠房都有嚴格的恒溫、恒濕的要求，不僅對廠房內的溫、濕度有嚴格的要求，而且對溫度和相對濕度的波動范圍也有嚴格的要求。凈化車間控制產品 (如硅芯片等) 所接觸之大氣的潔凈度及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造。此空間的設計施工過程即可稱為凈化工程。無塵車間目前級別的當屬航天航空的航空倉，基本是屬于1級，屬于特殊領域，面積相對較小。另外對級別要求較高的是生化實驗室和高精納米材料生產車間，物聯網芯片的發展將是未來需求的一大方向。而流暢（Fluent)性則是各生產(Produce)的設備擺放符合工藝的流程，使原料，半成品等的運輸既達到最短的距離有不會有交叉的往返情況。

在操作臺，設備等之間，在設備，建筑的圍欄等之間應該布置一個專門進行清潔，維修的性(security)距離。如果在生產(Produce)中會有粉塵(形態:固體微粒)產生或者產生氣體的污染，那么這種生產(Produce)環節的設備應該布局在潔凈室之外，如果一定要放于室內則一定要安置在靠近于風口等的位置（position )。

二、設備的標準

對設備從設計到選型到安裝，都要遵從易于清洗，易于，易于（fungus)的原則，設備進入到潔凈室前應先做好清潔工作，對于那些會產出腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)性物質的設備應集中，相關管道在設計及安裝時都要避免產生死角，做到盡量的短及快捷。

此外對于管道的接頭部分，如果要進入到潔凈室的就要用套管，不能有接頭焊接縫等情況，且要使用不易燃的材料進行填充，管道的系統上還應設置有檢測孔以及取樣，清掃孔等。

食品凈化車間這樣的潔凈室可以說是獲得了眾多領域的采用，我們可以發現這樣的潔凈室具備了長時間連續（Continuity)工作的性能，能夠幫助相關企業更好的提升工作效率(efficiency)，并且在生產(Produce)過程當中也能符合不同的噪音(分貝（dB))標準，潔凈室當中還配置(deploy)了無極調速的功能，在日常維護維護工作相當簡單。凈化車間控制產品 (如硅芯片等) 所接觸之大氣的潔凈度及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造。此空間的設計施工過程即可稱為凈化工程。

此外，我們能夠發現這樣的潔凈室在整個運行使用過程當中都有著不同的保護系統、過濾系統等，能夠滿足不同要求的客戶，還配置(deploy)了電源指導燈，讓操作者在使用這類裝置的時候，能夠更好的進行使用。除此之外，可以發現食品凈化車間當中還設置了故障警報端子，這樣能夠在相關設備出現故障問題的時候，時間進行報警。