工業革命以前，機械大都是由木工手工制成的木結構，金屬(主要是鋼和鐵)僅用以制造儀器、鐘表、鎖、泵和木結構機械上的小型零件。金屬加工主要靠機匠的精工細作以達到需要的精度。隨著蒸汽機的廣泛使用以及隨之出現的礦山、冶金、輪船和機車等大型機械的發展，需要成形加工和切削加工的金屬零件越來越多，所用金屬材料由銅、鐵發展到以鋼為主。

我們常見的螺絲、螺帽等。不要看小小的螺絲那么普通，五金件加工成成品看起來雖然容易。事實上，過程是相當繁瑣。一是要有螺桿樣品的圖紙，然后根據圖紙的公差精度要求選擇加工設備，設備做出半成品后再通過精震研磨去除毛邊毛刺，使其表面光滑有光澤，防止傷害用戶的接觸發生。

機械零件加工的現狀是供不應求，但是不能為了求量而忽視了質，現在的機械零件加工需要滿足形狀精度、尺寸精度、位置精度三個特點才能符合市場需求，保持持續的發展狀態。通過對2020年機械零部件加工行業現狀及前景分析內容顯示，我國的機械零件加工還有很大的發展空間，不管是在技術和需求上都還不能完全的滿足市場的需求，需要更多的研究和發展，需要相關的工作人員繼續學習和努力。

機械加工(包括鑄造、鍛壓、焊接、熱處理等技術及其設備以及切削加工技術和數控機床、刀具、量具等)迅速發展，從而保證了發展生產所需要的各種機械裝備供應。同時，隨著生產批量的增大和精密加工技術的發展，也促進了大量生產方法(零件互換性生產、專業分工和協作、流水加工線和流水裝配線等)的形成。