食品質量難點逐漸成為社會經濟發展的焦點。 食品廠凈化工程可以保證食品生產中的地理環境保證所需的潔凈室等級，從而減少食品生產全過程中空氣污染的危害，提高食品的保質期，讓人們享受食品的系數 行業。 空氣凈化是食品廠生產線保持高水平潔凈室的重要環節。 因此，把握好食品廠凈化車間的空氣凈化十分重要。

蒸氣需要經過三級過濾：

凈化廠房工程中各蒸氣潔凈室級別的空氣凈化處理，宜采用初效、中效過濾器和中效過濾器。 三級過濾，高過濾。 十萬級凈化車間可采用過濾器進行空氣凈化。

合理選擇合理布置的過濾器：

選擇合理布置時食品廠凈化工程 車間制冷機組的過濾器應注意：初效過濾器不能被油液過濾 浸入式變壓器系統; 中效過濾網更適合安裝在凈化室氣體調節系統的正壓段; 過濾網或亞過濾網宜安裝在凈化室氣體調節系統的末端，空氣過濾的安裝方法應簡單可靠，檢漏和拆卸; 中效過濾器、亞效、過濾器應根據額定當前風量選擇; 同一個凈化車間應安裝摩擦力和效率相近的過濾器。

食品潔凈車間又稱凈化車間，凈化室內必要空間內的灰塵顆粒、危險氣體和病菌等空氣污染物，并控制溫度。 房間的潔凈度、房間的工作壓力、旋風速度、旋風擴散、噪音和照明、靜電感應控制都在一定的要求范圍內，無論室外空氣標準如何變化，室內都能有 原有的維護功能和溫度、環境濕度和工作壓力特性的清潔度等級。 下面，我們將詳細介紹食品潔凈車間如何設計和實現清潔監督。

規劃食品潔凈車間總體設計

1、潔凈室內部總體規劃及合理設計食品潔凈車間應考慮現行衛生和食品操作規程，避免食品生產過程中的交叉型環境污染。

2、潔凈室的總體規劃和食品潔凈車間應基于生產加工工藝的合理設計，以預防和降低基礎產品的環境污染風險。

3、無塵車間和食品潔凈車間應根據產品特性、生產加工工藝、生產特點、整個生產過程的潔凈度水平進行有效劃分或分隔。 工作區域應有效分隔或通過聽取意見進行分隔。

4、安裝在無塵車間的檢測實驗室應與生產區分開。

5、無塵車間的總面積和內部空間應與生產能力相適應，有利于機械設備的放置、、原料的存放，以及車間的實際運行。

現在很多行業，比如化妝品、藥品、食品、精密電子等的生產對車間環境要求是非常高的，所以企業在建造車間時需要做好凈化工程，保障產品質量，不受外界環境的影響。由于行業不同，對于凈化工程的要求不同，那一般來講凈化車間如何達到凈化標準呢？

為保證凈化工程的效果，一定要做好檢查，保證工期質量，并對施工和驗收有一定的標準。建設要嚴格按照不同行業的基本建設標準進行，否則肯定會產生很大的影響。如果施工中有問題，要及時處理。由于行業不同，總體建設標準也會有很大差異。比如醫藥、食品等行業的建設要求肯定很高，所以要做好確認工作。

1、地面處理做自流平地面處理，鋪設2mm厚PVC地板。

2、根據GMP規范要求，凈化工程設計和安裝時應考慮使用中避免出現不易清潔的部位，在進行凈化工程裝修時，門窗安裝與建筑、凈化空調、各種管線、照明燈具的結合部位縫隙要密封處理。

3、所有的配件、隔墻、吊頂的固定和吊掛件只能與主體結構相連，不能與設備和管線支架交叉混用，防止因微震引起裝飾材料松動和灰塵脫落。

4、建筑裝飾和門窗的縫隙應在正面密封。

5、根據GMP認證檢查標準，凈化工程裝修要符合下列要求：

（1）凈化工程應選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。

（2）墻壁和頂棚表面應光潔、平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗，減少凹凸面。墻、地面相接處做成半徑等于50mm的圓角。壁面色彩要和諧、雅致，并便于識別污染物。

（3）門窗與內墻而要平直，結構要充分考慮對空氣和水汽的密封，使污染粒子不易從外部滲入，防止由于室內外溫差而產生結露。室內不同潔凈度房間之間的內門、內窗以及隔斷等縫隙均須密封。

6、凈化工程在施工中應控制施工作業中的發塵量，特別是吊頂和夾墻內部等隱蔽空間，必須隨時清掃。

7、在己安裝過濾器的房間，不能進行有粉塵的裝修作業。

8、凈化工程施工中注意保護已完成的作業面，不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業等造成板材凹陷、暗裂和表面裝修的污染。

在凈化工程建設中，凈化工程使用的所有材料和設備必須保證符合規定，才能真正保證后續使用，有效避免一些問題。而且，所有材料等都需要有出廠合格證，也需要有一定的鑒定證明文件等。尤其是一些重要的建筑材料，由于使用面積比較大，如果出現任何問題，都可能受到影響。因此，一定要做好材料檢驗工作，使施工效果得到更大的保證。

凈化車間主要之作用在于控制產品(如硅芯片等)所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為凈化車間。按照慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規定。也就是說所謂無塵并非沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的負面影響，所以在光學構造產品的生產上，凈化車間無塵是必然的要求。

凈化車間每立方米將小于0.3微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下，就達到了無塵標準的A級。目前凈化車間應用在芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求高于A級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。5μm及以下的微塵數量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是業內俗稱的1K級別。

為了保持凈化車間內的潔凈度，控制人員人數是必要的。在考慮靜電前提下，對人員服飾等也有嚴格管理方式。

1.凈化工程潔凈服上身和下身宜分離，穿著時要求，上衣必須放在下身里。

2.穿著的布料要求防靜電，潔凈室內相對濕度較低。防靜電衣料可以將微粒子附著率降到90%。

3.根據企業自身需要，潔凈等級高的潔凈室會用到披肩帽，其下擺應放在上衣之內。

4.有些手套會有滑石粉，進入室內前必須將滑石粉去除。

5.新買的潔凈服一定要先清洗之后再穿，有條件的*用無塵水洗滌。

6.為了保證凈化工程凈化效果，1-2個星期必須清洗一次潔凈服，整個過程要在潔凈區進行，避免依附微粒子。