臭氧發生器用于制造臭氧設備。臭氧易于分解，不能在野外儲存以供野外使用（但在特殊情況下可以短時間儲存），所有可以使用臭氧的地方都需要使用臭氧發生器。臭氧發生器在自來水，污水，工業氧化，太空等領域得到廣泛應用。

臭氧系統的核心技術和設備是發生器中的放電管，直接影響設備的運行效率和可靠性。臭氧發生器采用微間隙介質阻擋放電設計，不僅大大提高了運行的效率，而且增加了系統連續運行的可靠性。=

由于采用微間隙放電技術，使系統運行電壓降低為6-8kV，遠低于玻璃管絕緣介質的耐壓水平，有效地避免了介質擊穿短路故障的發生，提高了運行可靠性。

選購臭氧發生器要避免這3個誤區：

1、了解臭氧發生器是否含氣源，含氣源發生器和不含氣源發生器造價相差很大。如果通過價格優勢采購了無氣源的臭氧發生器，你還需自配氣源裝置終可能要多花錢。

2、了解發生器的結構形式，是否可以連續運行，臭氧輸出濃度等指標。例如需要一臺臭氧發生器用于凈水處理，若誤選了開放式臭氧發生器那是無法使用的。

3、確認臭氧發生器額定標注產量，是使用空氣源標注的還是使用氧氣源時標注的產量。因為臭氧發生器使用氧氣源時臭氧產量比使用空氣源時大一倍，兩者的造價相差近一倍。

凈化車間裝修粉塵是一種污染源不能被忽略，實踐證明，即使在沒有沖突的情況下，建筑材料的表面不斷發出粒子周圍的空間，這些都是直接關系到使用的材料、質量、老化程度。如何減少凈化車間裝修過程中的污染？

1、裝修材料的選擇應充分考慮不同凈化水平的裝飾材料凈化車間裝修施工工藝和材料的選擇應考慮各種凈化水平、施工形式和內部建筑設計要求。除了隔熱、隔音和隔振的一般要求外，重要的是確保建筑材料是密封的，表面不產生灰塵或污垢。還要注意靜電對潔凈室裝修和人體的影響。潔凈室裝修服務好，所有的潔凈室裝修設計都要盡量減少雜亂和不必要的潔凈室裝修，表面要干凈易清潔是的，因此，科學的建筑和室內裝修對于潔凈的建筑比其他類型的生產廠房更重要。

2、注意氣密性是廠房圍護結構設計的關鍵

如果氣密性不干凈，漏氣、外部污染的漏氣，會破壞潔凈室室內環境的潔凈度。箱體的氣密性取決于墻體、天花板、門窗等附件的結構和施工，但這些都是嚴重的問題。此外，由于潔凈室所使用的裝飾材料通常是高分子合成材料，各種合成纖維和絕緣材料、工作服和鞋子由于動摩擦不斷產生靜電。當一個物體是靜電的時候，它會引起機械、電氣和感應等方面的問題和其他不利影響。因此，潔凈室的裝飾設計，尤其是地板設計的防靜電措施和防靜電研究是十分必要的。

總之，在潔凈化車間裝修過程中要減少污染，一方面要充分考慮選擇不同凈化水平的裝修材料，另一方面要注意氣密性是廠房圍護結構設計的關鍵。凈化車間裝修房的規模、設備特點、位置以及空氣循環與分配系統的布置對潔凈凈化車間的空間組合有很大的影響。因此，為了在使用和經濟上取得良好的凈化車間裝飾效果，有必要解決它們與生產過程的布置關系。

食品凈化工程對車間有明確的要求，為了滿足需要、保證產品質量，要對車間的環境、人員、設備和生產過程等進行控制。車間的管理，包括對車間工作人員、物料以及設備、管線管理。對車間工作人員工作服的制作，車間的清洗。室內設備及裝修材料的選擇和清掃、等，防止車間內塵粒、微生物的產生。食品凈化工程建設是一項技術性較強的工程，也是對質量要求很高的一項工程。在進行凈化工程建設的時候我們要時刻注意，把握好每個細節，做好凈化控制。那么食品凈化工程如何進行凈化控制呢?

一般水平的凈化控制該階段施工的工作內容包括：防塵涂裝、水、暖、電各專業在技術夾層中的配管、配線;空調機組安裝、保護，工藝間隔、墻頂框架、骨架的連接安裝。

對施工單位的管理應按如下要求進行控制：

1、進入潔凈區域的人員必須接受階段施工規范培訓,并佩戴相應標記

2、進入潔凈區域的人員應穿干凈的工作服,所穿的鞋都應刷凈,不得帶油漬、污泥

3、潔凈區域不得吸煙、飲食及飲水

4、潔凈區域的焊接、切割及打孔等產生灰塵的加工,要進行控制,以防止碎屑擴散

5、每天工作結束時應清除加工碎屑,清理加工工具、材料

6、加強現場檢查,違反者要及時糾正。在施工的階段,應注意控制現場操作,使場地施工達到一般性的整潔程度。另外,還應督促凈化工程施工場地廁所的建立,從客觀條件上保證文明施工。

凈化車間主要之作用在于控制產品(如硅芯片等)所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為凈化車間。按照慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規定。也就是說所謂無塵并非沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的負面影響，所以在光學構造產品的生產上，凈化車間無塵是必然的要求。

凈化車間每立方米將小于0.3微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下，就達到了無塵標準的A級。目前凈化車間應用在芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求高于A級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。5μm及以下的微塵數量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是業內俗稱的1K級別。

為了保持凈化車間內的潔凈度，控制人員人數是必要的。在考慮靜電前提下，對人員服飾等也有嚴格管理方式。

1.凈化工程潔凈服上身和下身宜分離，穿著時要求，上衣必須放在下身里。

2.穿著的布料要求防靜電，潔凈室內相對濕度較低。防靜電衣料可以將微粒子附著率降到90%。

3.根據企業自身需要，潔凈等級高的潔凈室會用到披肩帽，其下擺應放在上衣之內。

4.有些手套會有滑石粉，進入室內前必須將滑石粉去除。

5.新買的潔凈服一定要先清洗之后再穿，有條件的*用無塵水洗滌。

6.為了保證凈化工程凈化效果，1-2個星期必須清洗一次潔凈服，整個過程要在潔凈區進行，避免依附微粒子。