食品潔凈車間又稱凈化車間，凈化室內必要空間內的灰塵顆粒、危險氣體和病菌等空氣污染物，并控制溫度。 房間的潔凈度、房間的工作壓力、旋風速度、旋風擴散、噪音和照明、靜電感應控制都在一定的要求范圍內，無論室外空氣標準如何變化，室內都能有 原有的維護功能和溫度、環境濕度和工作壓力特性的清潔度等級。 下面，我們將詳細介紹食品潔凈車間如何設計和實現清潔監督。

規劃食品潔凈車間總體設計

1、潔凈室內部總體規劃及合理設計食品潔凈車間應考慮現行衛生和食品操作規程，避免食品生產過程中的交叉型環境污染。

2、潔凈室的總體規劃和食品潔凈車間應基于生產加工工藝的合理設計，以預防和降低基礎產品的環境污染風險。

3、無塵車間和食品潔凈車間應根據產品特性、生產加工工藝、生產特點、整個生產過程的潔凈度水平進行有效劃分或分隔。 工作區域應有效分隔或通過聽取意見進行分隔。

4、安裝在無塵車間的檢測實驗室應與生產區分開。

5、無塵車間的總面積和內部空間應與生產能力相適應，有利于機械設備的放置、、原料的存放，以及車間的實際運行。

凈化車間就是車間內的生產條件達到一定的溫濕度要求，塵埃粒子數和沉降菌、浮游菌數這類空氣質量相關的參數達到一定級別。而且凈化車間的地、墻、頂、燈等設施設備都要符合一定標準，打造一個易清潔、無衛生死角、不起塵、不掉屑為基本條件的生產環境。多見于制藥廠和電子廠，手術室也是有一樣的基本要求。

凈化車間噪聲控制設計：

凈化工程內的噪聲級，應符合下列要求：

一、動態測試時，凈化工程內的噪聲級不應超過70分貝A。

二、空態測試時，亂流凈化工程內的噪聲級不宜大于60分貝A；層流凈化工程內的噪聲級不應大于65分貝A。

凈化車間建設時需要注意的有以下幾點：

（1）由于技術經濟條件限制，或噪聲大于70分貝A對生產無影響時，噪聲級可適當放寬，但不宜大于75分貝A；

（2）上述噪聲級是指在室內每一個工作點人耳位置（人離開）的測量值。對于變動噪聲，則取相同位置處在一個正常工作日內的等效連續聲壓級。

a、凈化工程內的噪聲頻譜限制，應采用倍頻程聲太級；各頻帶聲壓級值不宜大于1的規定。

b、凈化工程的平、剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結構應有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。

c、凈化工程內的各種設備均應選用低噪聲產品。對于輻射噪聲超過潔凈室允許值的設備，應設置專用隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)。

d、凈化工程內的凈化空氣調節系統噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風外，應對潔凈室內的排風系統進行減噪設計。

風淋室吹出的潔凈空氣可去除人攜帶的塵埃，能有效的阻斷或減少塵源進入潔凈區。同時，風淋室的兩道門為電子互鎖，可起到氣閘的作用，阻止未凈化的空氣進入潔凈區域，是一種通用性較強的局部凈化設備。

風淋室一般安裝在洗消間，作為潔凈室與非潔凈室之間的人員必經通道。那么，風淋室應該怎么使用才會發揮其作用呢？怎樣保養與維護能讓其壽命更長？

一、風淋室的正確使用

1、進入風淋室前，人員應在外面更鞋更衣間更鞋或戴上鞋套，除下手表、飾品等物品,穿戴好無塵服，并洗手、烘干、。

2、拉開不銹鋼風淋門進入風淋室后，風淋門立即自動關閉外門，紅外線（聲控/人體熱能）感應，風淋自動啟動。

3、人員站在感應區內360度轉身，以便吹淋得更徹底。

4、風淋室吹淋10S(出廠前已設置好,時間可調)，吹淋完畢，聽到智能語音提示后，方能推開出門，從風淋室的出門方向進入潔凈車間。

5、風淋室的兩扇門是電子互鎖控制，不能同時打開，吹淋結束前不能打開門，如強行打開將損壞電子鎖甚至整扇門。

二、風淋室的保養與維護

1、遇到風淋室發生故障時，應迅速按下急停開關，關掉電源，然后電話通知風淋室廠家派人檢查。

2、當發現風速變小時，應首先檢查初效空氣過濾器表面是否發黑，若發黑則說明預過濾器容塵較多，阻力增大，即應拆下初效空氣過濾器內的無紡布進行清洗或予以調換。

3、當調換或清洗無紡布后，仍不能提高風速則說明空氣過濾器已經堵塞，造成阻力增大，則應更換空氣過濾器。

4、風淋室初效過濾器一般每半年更換一次,過濾器每年更換一次。

5、風淋室風機不工作時，di一時間去檢查一下風淋室外箱體的緊急開關是否切斷，如確定切斷了，用手輕輕一按，往右方旋轉一下松手即可。

6、定期對電氣線路進行檢修，如有故障可參照電氣原理圖進行維修。

7、定期對門進行圍護，使電子鎖與其鎖孔對準，以免鎖銷卡死。

8、風淋室使用溫度不得超過50℃，且嚴禁使用明火。

凈化車間主要之作用在于控制產品(如硅芯片等)所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為凈化車間。按照慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規定。也就是說所謂無塵并非沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的負面影響，所以在光學構造產品的生產上，凈化車間無塵是必然的要求。

凈化車間每立方米將小于0.3微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下，就達到了無塵標準的A級。目前凈化車間應用在芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求高于A級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。5μm及以下的微塵數量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是業內俗稱的1K級別。

為了保持凈化車間內的潔凈度，控制人員人數是必要的。在考慮靜電前提下，對人員服飾等也有嚴格管理方式。

1.凈化工程潔凈服上身和下身宜分離，穿著時要求，上衣必須放在下身里。

2.穿著的布料要求防靜電，潔凈室內相對濕度較低。防靜電衣料可以將微粒子附著率降到90%。

3.根據企業自身需要，潔凈等級高的潔凈室會用到披肩帽，其下擺應放在上衣之內。

4.有些手套會有滑石粉，進入室內前必須將滑石粉去除。

5.新買的潔凈服一定要先清洗之后再穿，有條件的*用無塵水洗滌。

6.為了保證凈化工程凈化效果，1-2個星期必須清洗一次潔凈服，整個過程要在潔凈區進行，避免依附微粒子。