食品潔凈車間是指在一定的室內空間設計中應用專業的油煙凈化設備，促進室內空間設計，保證一定的潔凈清潔效果。 食品潔凈車間在許多制造制造行業得到應用，同時提高了生產加工水平和生產加工質量。
食品潔凈車間又稱潔凈車間、潔凈室、潔凈室，是指在一定的室內空間設計范圍內，消除空氣中的細顆粒物、有害蒸氣、病原菌等空氣污染源，使溫度達到 和潔凈室 房間內的液位、壓力、空氣流速、噪音、振動和照明設備、放電都控制在一定范圍內，房間被賦予了非常平面的設計。 即無論外界蒸汽規格如何變化，房間都可以保持潔凈室等級、溫度、環境、濕度、壓力等原設定要求的特性。
潔凈室采用不同的排風系統和排風系統的不同方案設計是影響潔凈室管理決策和潔凈室水平的整體因素。
方法一：標準組合房、家用中央空調箱式風機、空氣過濾系統、潔凈室、空氣循環、聚氨酯保溫管、HEPA出風口、回風管道系統基本原理、潔凈室、連續呼吸系統及制作 用于家用新風系統、無塵室生產線，以保證辦公環境所需的無塵室水平。
方法二：將FFU工業生產凈化器安裝在食品潔凈車間的天花板上，立即進入潔凈室排風系統。 回風柱排氣系統。 吊頂空調系統制冷的基本原理。 這種方法一般用于地理環境對潔凈室等級要求不是很高的場所，成本相對較低。 如食品工業生產線、普通物理實驗室建設項目、產品包裝設計室、制造生產化妝品生產車間等。
食品凈化工程是在一定空間范圍內，將空氣中的微粒子、有害空氣、等污染物排除，并將室內溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內的工程學科。
凈化工程所特別設計的房間，不論外在空氣條件如何變化，室內均具有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能。
食品凈化工程車間的面積與生產相適應，布局要合理，排水暢通;GMP生產車間地面用防滑，堅固，不透水，耐腐蝕的材料修建，且平坦，無積水，并保持清潔;凈化車間出口及與外界相連的排水，通風處裝有防鼠，防蠅，防蟲設施。
食品凈化工程凈化車間內的操作臺，傳送帶，運輸車，工器具應當用，耐腐蝕，不生銹，易清洗，堅固的材料制作。應當在適當的地點設足夠數量的洗手，，干手設備或用品，水應當為非手動開關。根據產品加工需要，食品GMP生產車間入口處應當設有鞋，靴和車輪設施。應當設有與車間相連接的更衣室。根據產品加工需要，還應當設立與車間相連接的衛生間和淋浴室。
操作人員控制范圍之內的食品廠的四周場地應保持衛生，防止食品受污染。廠房建筑物及其結構的大小、施工與設計應便于以食品生產為目的的日常維護和衛生作業。工廠的建筑物、固定燈具及其他有形設施應在衛生的條件下進行保養，并且保持維修良好,防止食品成為該法案所指的摻雜產品。
食品凈化工程已經是新的食品烘培廠選擇的規劃之一，但并不是你做了無塵車間就可以放下一切心，潔凈室系統只是讓生產過程在一個好的環境中進行，影響食品保質期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染、配方的合理性等。
一、食品凈化工程工作原理：
氣流→初效空氣處理→空調→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→送風口→潔凈室→帶走塵埃粒子→回風夾道→處理過的氣流→新風氣流→初效空氣處理。重復以上過程，即可達到凈化目的。
二、食品凈化工程潔凈度要求
根據國家《食品生產許可審查通則》規范，建議食品烘培車間潔凈度達到10萬級(30萬級對目前食品保質期越來越短的趨勢已經不夠用了)，個別區域可根據要求調整即可。
食品凈化工程的潔凈標準
1、塵粒大允許數(每立方米)。
2、大或等于0.5微米的粒子數不得超過3500000個，大或等于5微米的粒子數不得超過20000個。推薦儀器：塵埃粒子計數器
3、微生物大允許數。
4、浮游菌數不得超過500個每立方米。推薦儀器：浮游菌采樣器
5、沉隆菌數不得超過10個每培養皿。
6、壓差：相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。推薦儀器：壓差計
7、溫濕度要求：十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。推薦儀器：溫濕度儀
8、配電：潔凈室(區)的主要生產用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。推薦儀器：照度計
過濾器（HEPA）一般是指對粒徑大于等于0.3um粒子的捕集效率在99.97％以上的過濾器，通常作為制藥企業潔凈車間的末端過濾裝置，用以提供潔凈的空氣。潔凈室是否能達到和保持設計的潔凈級別在一定程度上與過濾器的性能及其安裝有關。因此對潔凈車間的過濾器進行檢漏測試，確保其符合要求，是保證車間潔凈環境的重要手段之一。FDA在無菌藥品生產指南中也指出在過濾器安裝后應進行檢漏測試，以檢查過濾器密封墊、框架及過濾器濾材等處的密封性，對于無菌制劑生產車間應定期進行過濾器的檢漏試驗。
過濾器屬于工業耗材，為了保證潔凈效果，一般每隔一段時間就得更換，現在大多數凈化區在頂棚送風口安裝過濾器的,安裝方法和安裝前的確認完全決定了過濾器是否有漏點。而安裝前的確認更為安裝時提供了有效的客觀條件，所以在安裝時必須注意以下一些問題。
步驟/方法
1在過濾器的運輸和存放時，應按照生產廠標志的方向擱置。運輸過程中應輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞，以免造成人為的損壞。
2過濾器安裝前，必須對潔凈室進行清掃、擦拭、凈化空調系統內部如有積塵，應再次清掃、擦拭，達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂內安裝過濾器，則技術夾層或吊頂內也應進行清掃、擦拭。
3潔凈室及凈化空調系統達到清潔要求后，凈化空調系統必須試運轉。連續運轉12h以上，再次清掃、擦拭潔凈室后立即安裝過濾器。
4過濾器安裝前，必須在安裝現場拆開包裝進行外觀檢查，內容包括濾紙、密封膠和框架有無毛刺和銹斑（金屬框）：有無產品合格證，技術性能是否符合設計要求。然后進行撿漏。（見附錄六、一）經檢查和撿漏合格的應立即安裝。安裝時應根據各臺過濾器的阻力大小進行合理調配，對于單向流，同一風口或送風面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應小于5%。
5安裝過濾器的框架應平整。每個過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。而且要保持過濾器的外框上箭頭和氣流方向一致。當其垂直安裝時，濾紙折痕應垂直于地面。
6過濾器和框架之間的密封一般采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。密封墊的厚度不宜超過8mm，壓縮率為25%~30%。其接頭形式和材質應符合設計要求，框架各接縫處不得有滲漏現象。采用雙環密封條時，粘貼密封時不要把環腔上的孔眼堵住；雙環密封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通。
7目前國內大多數過濾器安裝都是采用密封墊法安裝的，因為海綿橡膠板是閉孔型的，具有良好的氣密性，所以一般用它作為作密封材料。如有必要，*在密封條上均勻的打上點玻璃膠。把過濾器和靜壓箱連接上時，四周受力要均勻。待24小時后，玻璃膠干了再運行凈化系統。