無塵凈化車間由于安裝時需注意由于車間內沒有設管道豎井及技術加到，主干管均為明管，配管時一定要考慮其美觀、盡量靠墻布置。支管在技術夾層內，而通風管、電纜橋架、給排水管、工藝管道共用技術夾層。在施工中一定要注意協調好各自工種相互間的關系，確定施工順序，做到互不干擾，確保管道安裝的標高、坡度、便于今后維修的原則。

無塵凈化車間管道先按施工圖配到各工段房間實用點的技術夾層傷，待設備全部進場到位，確然安裝無誤后，方可進行二次配管，配管錢必須認真復核設備接口方位、規格、尺寸，采取先預制后安裝方法進行，盡量減少潔凈室內的管道、管件、閥門和支架的數量。管道穿過潔凈室頂棚，樓板處應設套管，管道與套管之間必須有可靠的密封措施，并且要牢靠的固定管道措施。進入潔凈室內的明管材料均宜采用不銹鋼管，安裝時應避免死角和盲管。

無塵凈化車間管道安裝應力求布局合理、排列整齊、便于檢修，控制閥安裝便于操作潔凈區內的明裝管道，其表面要進行拋光處理，并用不銹鋼管支座支撐，使其美觀。閥門不能使用法蘭閥門，應采用死扣閥門，以便不積塵、易清洗.核心技術,如實陳述.

無塵車間凈化分為生物潔凈室和非生物潔凈室兩種。生物潔凈室空氣凈化系統必須連續運轉;非生物潔凈室使用前空氣凈化系統應提前4小時開啟。檢測塵埃粒子用塵埃粒子計數器，在環境衛生清潔后緩沖0.5～1小時之后進行，為避免人為造成的污染，靜態測試時潔凈室內兩人。注射劑的生產過程中應對關鍵控制點進行動態監控。

微生物含量的控制。控制潔凈室環境中的微生物含量仍然是靠良好的空氣凈化系統設施，其過濾效率可以達到99.9%～99.99%地濾除空氣中的和塵埃。生產中潔凈室內溫度嚴格控制在18～26℃、相對濕度控制在45%～65%，以破壞有利于的生長條件，加之液的清潔，環境控制效果令人滿意。關于日常液，每天生產結束后，用75%乙醇或2‰新潔爾滅溶液擦拭機臺、桌面、門窗、墻壁等，用3%～5%的來蘇兒對地面擦拭。每3天生產結束后，用75%乙醇或2‰新潔爾滅溶液對潔凈室內所有設施表面及頂棚、照明等表面進行擦拭， 3%～5%的來蘇兒對地面進行，目的是殺死因生產過程中產生的繁殖體，控制潔凈室內微生物含量。這些措施僅能控制潔凈室內空氣中的量及雜菌種類，如果霉菌較多，就要先用5%石碳酸噴灑室內，然后用甲醛熏蒸才能達到無菌效果，而且只有這樣才能殺死、雜菌芽孢。每個生產周期結束，下個周期生產前對有無菌要求的潔凈室先進行液，檢測潔凈室內塵埃粒子數符合規定后，再對潔凈室內進行甲醛氣體熏蒸，從長期檢測的結果來看，這種環境方法效果很好。

甲醛氣體技術。甲醛熏蒸不僅對不易殺死的霉菌有很好的效果，而且對環境中的芽孢殺滅效果較好。甲醛熏蒸操作需要注意：首先保證室溫達到35℃以上、相對濕度在60%以上;其次要保證甲醛用量達到房間體積10克/立方米的比例;另外，房間時間不少于12小時;特別值得提醒的是在甲醛置換前用同比例的氨水進行中和，這樣將zui大限度地減少對人體的危害以及對環境的污染。為了防止對甲醛產生耐藥性，可以用臭氧進行交替效果會更好。

要保證凈化工程的潔凈度，施工與裝修上的注意事項*，除了這兩大因素，還有其他因素影響凈化工程的潔凈度么?我們一起來了解。

1、清水混凝土施工對凈化工程潔凈度的影響：主體混凝土結構只有按清水混凝土要求組織施工才能達到要求，清水混凝土對模板材料、支模方法要求都很高，施工前可將梁柱、樓板都繪制了配板圖交模板廠家，在工廠加工成所需模板，按配版圖編號運至現場，用小方木加固后用鋼管腳手架支撐使支模牢靠。

2、墻體工程對凈化工程潔凈度的影響：內外墻抹灰，由于抹灰是在砌體與混凝土梁柱的組合體上進行，界面處易引起裂縫。另外還有墻體本身的密實性，外墻灰縫不密實時會引起浸水，使墻面下雨時可能泛潮、長霉;墻面的平整度超差過大會引起積灰;穿墻孔洞封堵不嚴會影響氣密性;灰縫不嚴實還會引起墻體開裂;防腐木磚等處理不當會引起松動、腐爛等。

3、門窗、管道安裝對凈化工程潔凈度的影響：凈化工程施工時管道縱橫交錯，有風管、消防水管、熱水管、氧氣管，有的部位穿插達四層之多，凈化車間內的這些管道都設在吊頂上，潔凈管道安裝是核心，要求從管道制作到安裝每一步技術措施都要到位，否則很難保證潔凈度。另門窗安裝于內外墻抹灰、外墻面磚粘貼綜合安排，統籌考慮，才能確保門縫、窗縫嚴密，保證潔凈車間、無塵室的潔凈度。

4、變形縫處理的好壞，也將直接影響凈化車間、無塵室的潔凈度。為使變形縫處理更符合實際要求，應針對性的選用各種材料及節點處理方案，經工程管理人員及業主批準后實施，使業主滿意，也杜絕變形縫影響車間潔凈度的漏洞。

俗話說民以食為天、病從口入，可以看出食品的衛生是多么的重要，而要保障食品的衛生，食品凈化車間的建設*，有了食品凈化工程車間，我們還必須做到：一是控制生產人員的規范化操作;二是控制外部環境污染(要建立相對較有潔凈度的操作空間。三是采購源頭杜絕有問題產品原料。

食品凈化車間面積應與生產相適應，布局合理，排水暢通;車間地面用防滑、堅固、不透水、耐腐蝕的材料修建，且平坦、無積水、并保持清潔;車間出口及與外界相連的排水、通風處裝有防鼠、防蠅、防蟲設施。

車間內墻壁、天花板和門窗使用、淺色、防水、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角應當具有弧度(曲率半徑應不小于3cm)。

車間內的操作臺、傳送帶、運輸車、工器具應當用、耐腐蝕、不生銹、易清洗、堅固的材料制作。

應當在適當的地點設足夠數量的洗手、、干手設備或用品，水應當為非手動開關。根據產品加工需要，車間入口處應當設有鞋、靴和車輪設施。應當設有與車間相連接的更衣室。根據產品加工需要，還應當設立與車間相連接的衛生間和淋浴室。

無塵凈化車間在食品行業發揮了重大作用，所以說生產環境對產品質量的影響是巨大的。要建立相對獨立的食品凈化車間，控制產品生產空間源頭化的污染，才能提高產品質量，創造經濟效益。