掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，并能分析解決現場出現的一般工藝問題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面涂蓋處理、裝配等機械制造工藝的基本技術內容、方法和特點并掌握某些重點。熟悉工藝方案和工藝裝備的設計知識。了解生產線設計和車間平面布置原則和知識。
機械零件設計的一般步驟
1、選擇零件的類型和結構。這要根據零件的使用要求，在熟悉各種零件的類型、特點及應用范圍的基礎上進行。
2、分析和計算載荷。分析和計算載荷，是根據機器的工作情況，來確定作用在零件上的載荷。
3、選擇合適的材料。要根據零件的使用要求、工藝要求和經濟性要求來選擇合適的材料。
4、確定零件的主要尺寸和參數。根據對零件的失效分析和所確定的計算準則進行計算，便可確定零件的主要尺寸和參數。
5、零件的結構設計。應根據功能要求、工藝要求、標準化要求，確定零件合理的形狀和結構尺寸。
6、校核計算。只是對重要的零件且有必要時才進行這種校核計算，以確定零件工作時的程度。
7、繪制零件的工作圖。
8、編寫設計計算說明書。
對機械產品來講，設計是源頭。今天所面臨的主要由工業(yè)設備、工業(yè)產品制造與使用所造成的環(huán)境污染、資源浪費等問題，除受當時時代的科學技術發(fā)展水平的限制，對可能引起的問題預見、認識不夠有關外，還在很大程度上與一些傳統落后的產品設計理念有關。例如：在過去的設計理念中，幾乎不考慮環(huán)境問題，也不考慮產品的回收利用問題，并將煙囪林立、濃煙滾滾、污水橫流、機器轟鳴等看成是工業(yè)化的標志就是典型的代表。
標準化,系列化,通用化原則標準化,系列化,通用化簡稱為”三化”.”三化”是我國現行的一項很重要的技術政策,在機械設計中要認真慣竊執(zhí)行.標準化是指將產品(特別是零部件)的質量,規(guī)格,性能,結構等方面的技術指標加以統一規(guī)定并作為標準來執(zhí)行.我國的標準已經形成一個龐大的體系,主要有國家標準,行業(yè)標準等。
