包材行業(yè)如何進行數字化車間轉型？
中山市長盈包裝材料有限公司，于2001注冊成立，屬于非金屬礦物制品業(yè)，主營行業(yè)為非金屬礦物制品業(yè)，服務領域為生產經營泡沫包裝制品（不含危險化學品），產品境內外銷售。
客戶主產產品
長盈采用EPS材料
經過一系列的高溫加工
而形成的一種理想的包裝材料
同時還有效的達到緩沖，減震的作用
使其同時具有保溫，隔熱的功能
泡沫包裝是一種新型包裝材料
質地輕盈，產品性能堅韌
又因價格合理
受到企業(yè)的喜愛和廣泛使用
建立在傳統(tǒng)的包裝材料上
又彌補了其不柔軟、易于腐爛
易于撕破、不能防水防潮等缺陷
擁有著傳統(tǒng)包裝材料的優(yōu)勢之余
也擁有柔軟堅韌、防水防潮等特點
車間痛點分析
01
車間生產狀況不明朗
車間每臺設備生產情況不明朗，需要人工定時去車間記錄每臺設備的生產情況，PMC根據這些數據進行排產安排，浪費大量人力和時間
02
備模裝模出錯率高
生產是計劃好的，但是每臺設備上一任務完成后要進行換模，備模的先后順序容易出錯，造成機臺生產時間浪費；再有裝模的時候拉錯模具對錯機臺影響生產效率。
03
品質管控難
品質問題頻發(fā)，客戶品質投訴，追溯周期長，良率不穩(wěn)定，品質管理信息紙張登記，統(tǒng)計員晚上加班匯總。
04
數據統(tǒng)計工作量大
生產員工工資核算統(tǒng)計工作量大，每個產品作業(yè)單價不一致，計算方法不一致，計算公司復雜，統(tǒng)計件數難，每天加工人員不固定；機臺的生產時間、調模時間、故障時間無法統(tǒng)計，設備稼動率無法計算。
05
車間管理透明低
客戶驗廠對車間現場管理提出更高要求，除了傳統(tǒng)5S要求，還包含信息化管理要求。
車間工位數據采集與應用
設備數據信息采集
實時管控訂單生產進度，生產數量，生產速率
計劃排產
控制臺界面、標簽模板
左右滑動查看
車間生產管理看板
01
車間設備生產進度看板
02
采集設備生產數據
03
匹配排產任務
04
推算出下個任務工單
05
看板展示
06
檢核是否可用
07
可用→送至車間生產
不可用→調整排產計劃后歸步驟1
模具協(xié)同
減少換模等待時間，提升換模協(xié)同效率
01
設備排產派工計劃
02
采集派工任務進度
03
預測第二任務開工時間
04
推送摸具配送計劃指令
05
看板展示
06
檢核是否可用
07
可用→送至車間換模
不可用→調整排產計劃后歸步驟1
產量報表統(tǒng)計
實施過程中的難點
MES上線對企業(yè)的影響
01
實現數據實時性采集
02
減少數據采集人員的工作量
03
提升數據的性和完整性
04