環氧玻璃鋼防腐施工順序

基層清理→涂刷環氧樹脂底涂→固化→批刮環氧稀膠泥→環氧樹脂二布一次貼成→固化→面涂→固化、養護

1.基層處理：清除水池表面污垢、油脂，返堿嚴重部位應用草酸清洗水池表面。

2.涂刷底涂：基層處理合格后，涂刷一遍環氧樹脂底涂層，應涂刷均勻，不得有漏涂、嚴重流墜現象。

3.批刮環氧稀膠泥：底涂固化后用塑料刮板將調制好的膠泥按規定做法批刮，重點注意將水池內壁蜂窩麻面、砂漿脫落部位及凹陷不平部位修補平整。

鋪貼玻璃纖維布有兩種方法，在施工過程中根據不同部位施工需要靈活使用：

a、濕鋪法：將玻璃纖維布浸泡在配好的環氧樹脂中至完全浸透，拿出來去掉過多的環氧樹脂，使之存量在20—25%，展平后鋪貼于池壁，用刮板刮平，必須貼實，趕凈所有氣泡。

b、干鋪法：先均勻涂刷一層環氧樹脂，隨即鋪貼玻璃纖維布，用刮板刮平，必須貼實，趕凈所有氣泡，其上再涂一層環氧樹脂。

電動工具除銹。電動工具除銹，又稱半 機械除銹，主要是采用風（電）動刷輪或各式除銹機，對帶銹蝕的金屬表面進行出來，并達到除 銹要求的一種方法。此種方法適用于大型設備、大口徑的管道，大面積除銹工程，除銹效率高， 除銹質量比手工除銹好。

原油儲罐在使用過程中，進行檢修及動火維修等施工作業前，需要首先將儲罐內的原油及油污清除干凈。以往采用人工清罐的方式，即由施工人員進入罐內手工進行清理。罐內作業環境惡劣，存在中毒、爆炸等重大隱患;并嚴重損壞作業人員身體健康;同時大量的清於工作及廢棄的於渣，易造成罐區和周邊地區環境污染;人工清罐的施工周期也較長，影響油庫的儲存調節能力;人工清罐大量的罐底油進不了油田儲運系統，造成資源浪費和經濟損失。