線速度顯示與設定的速度相差太大，傳感器選擇不好。

處理：計米輪上有一傳感器，其每感應兩次代表控制器一個信號。故計米輪上每轉一周，感應器感應兩次為正確。傳感器的品牌質量尤為重要。設備本身及外界存在諸多的電磁干擾，原則上要求設備盡可能的機殼接地也將很大程度減少干擾源，傳感器應選擇NPN高頻型并具有自身抗干擾能力的品牌感應器，若傳感器選擇不好，小拉機上會反應出在高速時可能無法感應或出錯。在中拉上所用一般將由于各機體沒能連成一體接地的話，將出現線速度顯示明顯不一樣，并且會出現明顯的波動。

設備出現自動旋轉、自動剎車無法正常啟動運行（控制器本身并無明顯問題時）

原因：該現象一般是由于外界設備對控制器產生了足以干擾控制器正常工作的情況及布線不正確。

處理：應單獨給控制器獨立的控制電源較理想（特別要與排線馬達用的AC220V電源分開各自獨立，以及各電磁接觸器、繼電器應有吸收濾波器）出現該現象之后，可對控制器進行出廠恢復，重新設置，并相應采取措施減少干擾的發生，及正確布線。

張力控制不穩，擺桿上下擺動嚴重

原因：出現該現象主要是由以下幾種情況產生：

1 設備本身原因，其擺桿上配重的過重或過輕，機械傳動出現打滑現象，主要是由于皮帶在傳動中出現打滑現象引起，此現象一般由于皮帶磨損嚴重及機械內部有軸與軸承的老化變形引起的傳動困難所致。

2 變頻器對控制馬達的精度問題。由雙變頻器控制的拉絲機，就是要求兩驅動電機（牽伸電機、收線機）在驅動設備時速度盡可能一致才能更好的進行生產，也就是保持拉絲機收；放線張力的穩定，保持兩者收；放線線速度上的較理想匹配。要更好的達到此一要求，除去機械性能上的要求外，變頻器的選擇和精度控制有著密切的關系。一般普通的V/F曲線型變頻控制與先進的矢量型（電壓同量）控制方式無法媲美，V/F曲線只能做簡單的速度精度控制，其是依頻率變化而電壓也隨之變化而且是有固定曲線的控制方式（無法保證負載發生忽變或加大時速度的保持穩定），而矢量型則具備V/F所不具備的這一特點，其是依頻率變化而電壓也隨之變化的同時還具備負載忽變或加大減少時能及時有效的糾正當前轉鉅（輸出電壓變化）而達到速度的穩定，也就是說V/F曲線控制速度穩定性差，滑差較大，矢量型控制則穩定性好，滑差較小，均在變頻器的選擇和控制方式的選擇上就會存在，變頻器在普通V/F曲線下控制設備其張力的穩定性就明顯有別于矢量型控制（尤其在負載大或告訴運行情況更為明顯）

3精密電位器及與之相關部件原因。如電位器磨損，時通時斷，帶動電位器旋轉的齒輪等松動，在帶動電位器時有停頓的現象等，控制器原因一般是PID常數嚴重偏離出廠設定太多的情況下才會發生張力的不穩。一般情況下，控制器之PID常數是可以達到控制要求的。

中拉機開機后正常運行，但速度上不去。

原因：因中拉機的走線比較長，特別是模擬量線和變頻器輸入輸出線走在一起，影響控制器對模擬量的偵察。

處理：1.模擬量線必須與變頻器輸入輸出線分開走。

2.模擬量線長度應該超過15米，且需用屏蔽線。