鋰電池極片回收破碎裝置，通過破碎單元可對物料進行首次破碎，能把極片和鋁外殼脫離，通過轉子與艙體內壁旋轉擠壓進行二次破碎，極片上的正極粉料、負極粉料通過高速旋轉產生的摩擦力，能快速脫離極片的附著，使金屬和粉末脫離，防止帶有電荷的極片與粉末及電解液發生化學反應，有效控制鋰電池破碎后熱失控造成的起火問題，進而實現極片帶電破碎。廢棄鋰電池正極材料的回收方法，回收方法的過程包括S1）放電、破碎、篩分，S2）分離活性材料。

從電芯中取出磷酸鐵鋰電池正極片，通過機械力與熱場共同作用的物理方法，將磷酸鐵鋰電池正極片的磷酸鐵鋰材料從鋁箔上分離下來，分別得到磷酸鐵鋰回收料和完整的鋁箔；是將磷酸鐵鋰電池正極片展開，集中進行預熱處理，通過預熱升溫使殘留的電解液揮發；在完成預熱后進行機械分離。

極片經過錘振破碎可有效實現粉料與金屬間的相互剝離，后經基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使金屬與粉料得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結果顯示，金屬與粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內，可直接送下游企業回收利用。

公司在回收處理工藝中，采用先進的技術和設備，作地限度的降低了電池中的重金屬鎘。電解液和其他有還物質對環境造成的污染，并充分利用廢舊電池中的有價金屬如鎳、鈷等制備成華工原料和電池材料。造次運用與電池生產中，大限度的進行了無害化處理及循環在利疋用，實現了對廢舊電池的“綠色”回收處理。