啤精釀啤酒設備選擇食品級304不銹鋼，這樣的具有良好密封性與潔凈性 。啤酒發酵過程是啤酒酵母在一定的條件下，利用麥汁中的可發酵性物質而進行的正常生命活動，其代謝的產物就是所需要的產品—啤酒。

一般可以把啤酒發酵技術分為傳統發酵技術和現代發酵技術。現代發酵主要有圓柱露天錐形發酵罐發酵、連續發酵和高濃稀釋發酵等方式，目前主要采用圓柱露天錐形發酵罐發酵。

1.內膽均采用標準的優質不銹鋼材料制造而成，聚氨酯高壓發泡保溫，外殼殼根據顧客要求采用不銹鋼拋光、亞光、碳鋼、噴涂等形式。

2.采用國際啤酒標準化發酵生產技術，在線數據實時檢測，可實現遠程監控技術，罐體內部鏡面拋光，可達≤0.8um，≤0.6um，≤0.4um及≤0.2um的拋光質量標準，完全滿足PLC自動清洗、系統的自控要求。

3. 發酵罐冷卻夾套同樣滿足世界各國的技術標準，提供彌勒板、拱形通道、瓦欏通道等多種夾套換熱方式，滿足不同冷卻介質和壓力的熱交換技術需要。

工作原理

錐形罐發酵法發酵周期短、發酵速度快的原因是由于錐形罐內發酵液的流體力學特性和現代啤酒發酵技術采用的結果。

接種酵母后，由于酵母的凝聚作用，使得罐底部酵母的細胞密度增大，導致發酵速度加快，發酵過程中產生的二氧化碳量增多，同時由于發酵液的液柱高度產生的靜壓作用，也使二氧化碳含量隨液層變化呈梯度變化，因此罐內發酵液的密度也呈現梯度變化。

此外，由于錐形罐體外設有冷卻裝置，可以人為控制發酵各階段溫度。在靜壓差、發酵液密度差、二氧化碳的釋放作用以及罐上部降溫產生的溫差(1~2℃)這些推動力的作用下，罐內發酵液產生了強烈的自然對流，增強了酵母與發酵液的接觸，促進了酵母的代謝，使啤酒發酵速度大大加快，啤酒發酵周期顯著縮短。

另外，由于提高了接種溫度、啤酒主發酵溫度、雙乙酰還原溫度和酵母接種量也利于加快酵母的發酵速度，從而使發酵能夠快速進行。

啤酒生產設備包括：

1、原料儲藏設備：麥芽、大米儲倉、輸送管橋、空氣除塵器、溫濕度監察控制設備、通風設備、稱重計量設備等。

2、原料備制設備：麥芽、大米輸送機、離心式除塵器、振動篩、麥芽、大米粉碎啤酒生產設備包括：

3、麥汁制備設備：糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、麥汁煮沸鍋、沉淀槽、回旋沉淀槽、冷卻器、冰水冷水制備器等。

4、啤酒發酵設備：發酵池發酵罐、發酵溫度控制設備、酵母培養擴培罐、洗滌設備、熱水堿水備制設備等。

5、啤酒過濾設備：酵母離心分離機、濾棉硅藻土過濾機、回旋精濾機、生物膜過濾機、啤酒濁度計、脫氧水制備設備、高濃度沖稀裝置等。

6、啤酒儲配設備：清酒儲罐、溫度控制設備、容量計測裝置、配送酒泵及自動控制和計量裝置等。

精釀鮮啤生產設備的特點：

1低溫釀造設備全部采用304食品級不銹鋼或紫銅精加工而成。內部采用鏡面拋光，外部采用不銹鋼拋亞光處理。

2、。設備之間的管道采用衛生級連接，拆卸、組裝、移動輕松靈活。保證了設備操作方便、。

3、主要設備水平度可調，性能穩定，無跑、冒、滴、漏，無蒸汽外泄。同時具備完善的自動清洗系統，清洗方便、徹底，無殘留，保證釀造質量。

4、主體設備焊接精度達到衛生級標準，所有與麥汁、啤酒、清洗劑、軟化水接觸的容器、管道、管件、閥門均使用不銹鋼材料，保證出酒的衛生與健康。

5、釀酒工藝操作方便簡單，只需一名釀酒人員即可。

精釀啤酒釀造工藝流程：

一、粉碎

將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎

二、糖化

第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質逐步分解為可溶性低分子物質。

三、過濾

第三步，以麥糟層為過濾層，循環澄清麥汁。

過濾：糖化結束后，麥芽中高分子物質分解已經完成，應迅速將糖化醪中已經溶解的可溶性物質和不溶性物質分離，以得到澄清麥汁。

四、煮沸

第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進行煮沸。

煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時間，在煮沸過程中加入啤酒花。

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