機械設計的基本要求包括以下幾點：
實現(xiàn)預定的功能，并能在規(guī)定的工作條件下、規(guī)定的工作期限內正常運行。這是機械設計的首要目標，機械產品必須能夠完成預定的功能，并保證在規(guī)定的工作條件和期限下正常運行。
滿足可靠性要求。機械系統(tǒng)的可靠性與其零部件數量直接相關，因此在設計中應盡量減少零件數目。但目前對機械產品的可靠度難以提出統(tǒng)一的指標，因此需要在設計中綜合考慮各種因素，以確保機械系統(tǒng)的可靠性。
滿足經濟性要求。機械設計應當盡量降低制造成本，提高機械生產率，減少能源和材料的耗費，同時降低維護及管理費用。
操作方便、工作。機械產品的操作系統(tǒng)應當簡單可靠，有利于減輕操作人員的勞動強度。此外，應當配備各種保險裝置以消除由于誤操作而引起的危險，避免人身及設備事故的發(fā)生。
造型美觀、減少污染。機械產品的造型直接影響到產品的銷售和競爭力，在當前機械設計中是一個不容忽視的環(huán)節(jié)。同時，噪音也是反映機械質量的一個重要標準，應當在設計時盡量減少噪音污染。
機械設計的一般過程及方法：
1、確定設計任務
需要提出設計任務書，其中包含提出任務、分析需求和確定任務三個步驟。
2、方案設計
根據制定的設計任務書進行方案設計，對設備的功能、用材、原理等提出可能的解決方案并反復確認，確認一個選定的方案。
3、技術設計
確定方案時，需要提供原理圖或者機械結構圖，亦或者機構運動簡圖。設計方案后，開始對機械部分進行技術設計，外形、結構、材料、標準件、圖紙等。
4、編寫技術文件
設備圖紙的加工、驗收、試運行和技術文件的編制。
與機械產品設計有關的主要標準大致有：
1、概念標準化：設計過程中所涉及的名詞術語、符號、計量單位等應符合標準；
2、實物形態(tài)標準化：零部件、原材料、設備及能源等的結構形式、尺寸、性能等，都應按統(tǒng)一的規(guī)定選用。
3、方法標準化：操作方法、測量方法、試驗方法等都應按相應規(guī)定實施。
機械設計可分為新型設計、繼承設計和變型設計3類。
1、新型設計
應用成熟的科學技術或經過實驗證明是可行的新技術，設計過去沒有過的新型機械。
2、繼承設計
根據使用經驗和技術發(fā)展對已有的機械進行設計更新，以提高其性能、降低其制造成本或減少其運用費用。
3、變型設計
為適應新的需要對已有的機械作部分的修改或增刪而發(fā)展出不同于標準型的變型產品。
