榨油機運轉時，經過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

油質純--真空過濾殘渣，保障油質純凈，符合衛生檢疫標準。

占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。

構思新穎 機電一體

設計科學、結構合理、操作簡便、穩定，采用全自動化裝置，從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。

材質優良 工藝精密

采用高碳鋼，經高頻淬火、耐熱處理而成，硬度高，強度大，耐磨性好，適應高溫高壓連續作業，提高了榨油機的使用壽命，使用時間可達幾十年之久。

4、搖桿頂起

原因在于：

①出油閥門與鋼球接觸不良；②彈簧頭部脫離鋼球。相應的排除方法是：①研磨出油閥門，換新鋼球；②擴大彈簧頭部。

5、局料

原因在于：

①油料蒸炒溫度不合適，料溫太低，餅坯含水量太高；②餅坯厚薄不均勻；③裝餅時，疊餅不正；④壓榨時太急過猛。相應的排除方法是：①采取恰當的蒸炒方向，提高料溫至85℃以上，含水量低于7%；②制餅時注意餅厚均勻；③裝餅時餅壞要疊正；④適當降低壓榨速度。

6、油液從液壓缸與活塞的間隙泄出

原因在于：

①皮碗碗口向上裝錯；②皮碗損壞。排除方法是：重新安裝皮碗，更換新皮碗。

7 、閥失靈

原因在于：①油不干凈，污物沉附接觸表面；②彈簧失去彈性；③調節螺釘回松未到規定壓力；④經常超壓作業，鋼球將閥門碰傷。相應的排除方法是：①拆開清洗，如閥口、閥針損壞應研磨；②更換彈簧；③重新調節螺釘，使壓力達到40MPa；④重新研磨閥門，更換新鋼球并注意按操作規程操作。