榨油機的常見故障：

榨料水分偏低：

1.榨機的榨籠內發出咯咯的響聲，使整臺榨油機振動；

2.出餅不能成塊而碎散且呈黑褐色，并帶焦斑；

3.動力電機負荷電流高于30安培；

4.出油位置移向出餅方向，出餅口冒青煙，出油減少，油色深褐。以上現象若持續時間太久，會造成重大機械損壞事故。這時，必須立即降低蒸汽壓力，在上蒸缸加大直接汽噴入量，關小下料門，減少向榨籠喂料，增大出餅厚度，讓榨機負荷逐步下降后，再加以調節，使之恢復正常工作狀態。

榨料水分偏高：

1、榨料水分較高時會產生以下現象：1.進料少，甚至不進料，或料與軸一起轉動；

2.餅塊發松發軟，水汽很多，出餅帶油，出餅時餅與軸一起轉動；

3.電機負荷下降，工作電流在20安培以下；

4.出油量減少，油色發白，起泡沫，出油位置移向進料一端。 出現上述情況時，應立即逐步提高間接蒸汽壓力，減小直接蒸汽的噴入量，在喂料口加入一些渣餅，直至榨油機恢復至正常狀態。

油料壓榨工藝的基本過程如下：

1.常規生產工藝：生料--蒸炒--壓榨--機榨毛油

2.特殊油脂生產工藝：油籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂

3特殊油料生產工藝：油籽--整籽冷壓榨--過濾--冷榨油脂

油料被擠壓出油過程：當油料進入榨油機榨膛內，隨著榨膛旋轉，壓力增大。籽料隨著油脂的擠出不斷擠緊，直接接觸的榨料粒子間相互產生壓力而造成籽料的塑性變形，尤其在油膜破裂處和粘合一體。這樣在被擠出炸膛后，榨料不在是松散體，而形成一種可塑體，稱為油餅。壓榨時由于溫度和壓力的雙重作用，蛋白質會繼續變質，繼而影響榨料塑性，總之，蛋白質變性程度適當才能保證的壓榨出油效果。

優點：

采用該設備生產過程中不添加任何化學添加劑。

1.操作簡單，簡潔便利

2.出油率高，壓榨成本低

3.油品純正，營養豐富

4.原料自選，放心

市場上出現新型花生取油留仁榨油機， 該榨油機成功的彌補了高溫壓榨花生油后花生餅粕無法再利用的缺陷，在榨制取花生油時，花生不會被壓成餅粕，而是被成功的保留為整粒脫脂花生仁，會使壞花生的形狀、口味和天然營養成分，該機占地面積10平米，純物理壓榨，壓榨過程中不添加任何化學原料，且使用壽命長的優點，所產的油品香味濃于一般榨油機，且在食用中不起沫，廣受消費者的歡迎。

榨油機榨油時的溫度取決于所榨取的油種和榨油機的型號。一般來說，榨取不同種類的油所需要的溫度也不同。一些較為脆弱的油種，如亞麻籽油、芝麻油等，其榨取溫度一般在35℃-60℃之間。而一些堅硬的油種，如花生油、大豆油等，其榨取溫度一般要高一些，大約在80℃-120℃之間。在使用榨油機榨油時，需要根據具體情況設定適當的溫度，以保證油的品質和產量。