目前常見的壓榨設備主要分為螺旋榨油機和液壓榨油機這兩種設備。其原理都是通過對油料施加物理外力，將油脂從油料中擠壓出來，根據油料作物的特點，可以選擇冷榨或者熱榨工藝。
榨取油的榨油設備基本過程分為三個階段：即進料段(預壓段)、主壓榨段(出油段)，成餅段(重壓瀝油段)在壓榨的過程中要注意榨油設備在這三個階段的溫度水分，以及出料出油的狀態(tài)結構，保證正常的工藝水平，壓榨出優(yōu)質的油脂。
壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡單:把原料蒸熟、炒熟以后,用機械的方法把油從油料中擠壓出來。
古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當高,因而浪費了極為寶貴的油料資源?，F代的壓榨法已是工業(yè)化自動化的操作,與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。
生產效率與能耗：
螺旋榨油機通常具有較高的生產效率，適合大規(guī)模生產。但由于機械摩擦產生的熱量，可能需要額外的冷卻設備。
液壓榨油機雖然結構復雜，但壓力系統可以更地控制榨油過程，提高出油率。同時，液壓系統的能效較高，有助于降低能耗。
