工業(yè)設計
系統(tǒng)性：強調整個生產系統(tǒng)和產業(yè)鏈的整合。例如在汽車工業(yè)設計中，要考慮汽車與交通系統(tǒng)、能源補給系統(tǒng)等的兼容性，還要協(xié)調汽車生產過程中不同零部件供應商之間的設計標準。
批量生產：需要充分考慮產品的可制造性、成本控制和生產效率等因素，確保設計方案能夠在大規(guī)模生產中實現。比如在設計手機外殼時，要選擇適合大規(guī)模注塑成型的材料和工藝，以降低生產成本和提高生產效率。
標準化：注重遵循行業(yè)標準和規(guī)范，以確保產品在質量、等方面符合要求。例如在電子產品設計中，要遵循相關的電氣標準、電磁兼容性標準等。
工業(yè)設計在大型項目中，如飛機制造，需要協(xié)調航空工程師、材料科學家、生產廠商等多方面的資源和專業(yè)知識。通過整合各方力量，使產品在滿足功能需求的同時，能夠實現生產和良好的市場表現。
功能導向性設計
結構可視化：通過外觀設計展示設備內部的關鍵功能模塊。例如，某激光切割機采用透明艙門設計，讓用戶直觀看到切割過程，增強操作信任感。
操作邏輯映射：將物理按鈕、顯示屏等交互元素與功能強關聯(lián)。如某數控機床的控制面板采用 “操作動線環(huán)形布局”，符合加工流程的邏輯順序。
落地可行性保障
DFMA（面向制造與裝配的設計）：某自動化生產線設備通過鈑金件一體化設計，減少 37% 的緊固件數量。
逆向工程：對競品進行 3D 掃描分析，提取可借鑒的人機工學尺寸（如操作手柄弧度）。
