本體設備：包括爐膛、燃燒器、空氣預熱器、鍋筒、水冷壁、過熱器、省煤器等，是生產蒸汽的核心部分。爐膛是燃料燃燒的場所；燃燒器將燃料和空氣混合后噴入爐膛燃燒；空氣預熱器用于加熱燃燒所需的空氣；鍋筒是汽水分離和儲存的部件；水冷壁吸收爐膛輻射熱使水變成汽水混合物；過熱器將飽和蒸汽加熱成過熱蒸汽；省煤器利用煙氣余熱加熱給水。

按壓力分類

常壓鍋爐：在一個正常大氣壓下工作，也叫無壓鍋爐。

低壓鍋爐：壓力小于等于 2.5MPa。

中壓鍋爐：壓力小于等于 3.9MPa。

高壓鍋爐：壓力小于等于 10.0MPa。

超高壓鍋爐：壓力小于等于 14.0MPa。

亞臨界鍋爐：壓力介于 17-18MPa。

超臨界鍋爐：壓力介于 22-25MPa。

工作原理

燃料燃燒：燃料（如煤、油、氣等）通過燃燒器噴入爐膛，同時，空氣經空氣預熱器加熱后也送入爐膛。在爐膛內，燃料與空氣充分混合并發生劇烈的燃燒反應，釋放出大量的熱能，使爐膛內形成高溫火焰和煙氣。

熱量傳遞：爐膛內的高溫火焰和煙氣通過輻射、對流等方式將熱量傳遞給周圍的水冷壁管，水冷壁管內的水吸收熱量后溫度升高，部分水汽化形成汽水混合物。汽水混合物上升進入鍋筒，在鍋筒內進行汽水分離，分離出的飽和蒸汽進入過熱器。在過熱器中，飽和蒸汽繼續吸收煙氣的熱量，被加熱成過熱蒸汽，然后送往汽輪機做功。汽輪機高壓缸排出的蒸汽進入再熱器，再次被加熱后送回汽輪機中壓缸繼續做功。同時，鍋爐尾部的煙氣通過省煤器和空氣預熱器，將熱量傳遞給給水和空氣，降低排煙溫度后經煙囪排出。

制粉過程（針對燃煤電站鍋爐）：原煤由給煤機送入磨煤機，在磨煤機內被研磨成煤粉。磨制好的煤粉經分離器分離后，合格的煤粉被一次風吹送至爐膛內燃燒，而不合格的煤粉則返回磨煤機繼續研磨。整個制粉過程需要控制給煤量、通風量和煤粉細度等參數，以保證煤粉的質量和燃燒效果。

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