通常，內脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。 1、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或更少； 2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。 3、在高填料體系內，應提高內脫模劑的添加量，但內脫模劑添加量過多，會延遲固化。 4、在拉擠生產中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到的脫模效果。

脫模劑的選擇要點是： 1、脫模性優良，對于噴霧脫模劑表面張力在17～23 N/m之間。 2、具有耐熱性，受熱不發生炭化分解。 3、化學性能穩定，不與成型產品發生化學反應。 4、不影響塑料的二次加工性能。 5、不腐蝕模具，不污染制品，氣味和毒性小。 6、外觀光滑美觀; 7、易涂布，生產效率高;

脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用，具體性能要求如下： 1、脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀復雜的成形物時，尺寸無誤。 2、脫模持續性好。 3、成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。 4、二次加工性優越。當脫模劑轉移到成形物時，對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。 5、易涂布性。 6、耐熱性。 7、耐污染性。 8、成形好，生產效率高。 9、穩定性好。與配合劑及材料并用時，其物理、化學性能穩定。 10、不燃性，低氣味，低毒性。塑料脫模劑

1、按用法分類：內脫模劑、外脫模劑； 2、按壽命分類：常規脫模劑、半脫模劑； 3、按形態分類：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑