金剛石刀具：具有高硬度、高耐磨性和高導熱性能，主要用于加工有色金屬和非金屬材料，如鋁和硅鋁合金、玻璃鋼、陶瓷材料等，但不適于切削黑色金屬
陶瓷刀具：硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學穩(wěn)定性優(yōu)良，不易與金屬產生粘接，廣泛應用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工
銑削加工場景
適用于平面、溝槽、曲面、型腔等非回轉體零件的加工，典型場景有：
板類零件（如機床工作臺、模具模板）的平面銑削；
框架類零件（如汽車底盤支架）的輪廓銑削；
模具型腔（如塑料模、沖壓模的凹模、凸模）的三維曲面銑削；
溝槽加工（如鍵槽、T 型槽、燕尾槽）及齒輪齒面的銑削。
數控刀具的應用場景核心是 **“高精度、率、高適應性”**，其選擇需結合加工材料的特性（硬度、韌性）、零件的精度要求（IT5-IT10 級）及生產批量（單件小批或大批量），終實現穩(wěn)定切削、延長壽命并降低成本。不同場景下，刀具的材料（如高速鋼、硬質合金、CBN）、結構（整體式、可轉位式）和參數（切削速度、進給量）會有顯著差異。
