收集階段：通過 “散戶回收點（廢品站）- 區(qū)域集散中心 - 大型回收企業(yè)” 的層級網(wǎng)絡(luò)收集，部分工業(yè)廢料由企業(yè)直接對接回收機構(gòu)，減少中間環(huán)節(jié)。

分揀階段：是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，目的是分離不同種類的金屬并去除雜質(zhì)（如塑料、橡膠、油漆）：

人工分揀：初步篩選大件金屬（如廢鋼鐵、鋁型材）；

機械分揀：用磁選機分離黑色金屬（鐵、鋼會被磁鐵吸附），用比重分選機、渦流分選機分離有色金屬（如銅、鋁因密度 / 導(dǎo)電率不同被分離）；

化學(xué)預(yù)處理：對附著油污、油漆的金屬進行清洗、脫漆，對電路板等復(fù)雜件進行拆解，提取貴金屬。

大型回收企業(yè) / 冶煉廠直收（后端直達）

針對體量較大的廢舊金屬來源，如報廢汽車、火車、大型工業(yè)設(shè)備（機床、鍋爐）、建筑拆除產(chǎn)生的鋼筋 / 鋁合金構(gòu)件等，由大型企業(yè)直接對接源頭（如汽車拆解廠、建筑公司），通過專用運輸車輛（如重型卡車、平板車）直接拉運至處理基地，減少中間環(huán)節(jié)。

烘干 / 除銹

針對潮濕或生銹的金屬（如露天存放的廢鋼鐵），通過 “烘干爐” 去除水分（避免熔煉時產(chǎn)生蒸汽影響爐溫），通過 “噴砂除銹”（用高壓石英砂沖擊金屬表面）去除鐵銹（鐵銹含氧化亞鐵，會降低鋼的純度）。

針對性選擇熔爐

黑色金屬（鐵、鋼）：使用 “轉(zhuǎn)爐”“電弧爐”，以焦炭或電能為熱源，爐溫達 1500~1600℃，將廢鐵熔化后，加入 “脫氧劑”（如硅鐵、錳鐵）去除雜質(zhì)（如氧氣、硫），得到 “鋼錠” 或 “生鐵錠”；

有色金屬（銅、鋁）：

銅：使用 “反射爐” 或 “中頻感應(yīng)爐”，爐溫約 1100℃（銅熔點 1083℃），熔化后加入 “造渣劑”（如石英砂），將雜質(zhì)（如鐵、鋅）轉(zhuǎn)化為爐渣分離，得到 “粗銅錠”，后續(xù)可通過 “電解精煉” 進一步提純至 99.95% 的 “電解銅”；

鋁：使用 “反射爐” 或 “豎式熔煉爐”，爐溫約 700℃（鋁熔點 660℃），因鋁易氧化，需加入 “覆蓋劑”（如冰晶石）防止氧化，熔煉后得到 “再生鋁錠”。