不良品是萬惡之首。管理的歷史可以說就是一部與不良品作斗爭的歷史，只要有生產活動存在，就有不良品的存在，改善品質將是我們的首要責任。

一、P、D、C、A循環圈滾動理論

"計劃--實施--檢查--處理"管理循環的工作程序，四個階段，

品質體系按照管理循環運轉時的特點：

1、大環套小環，小環保大環，一環扣一環，推動大循環。

2、以預防為主就必須在產品產生、形成和實現的全過程充分重視品質管理，品質管理的重點從品檢把關轉到預防，轉到開發設計生產制造上來。這不僅可以做到防患于未然，而且可

以減少許多因品質問題而產生的不必要的浪費。

3、開發設計是產品品質產生階段，產品設計上若存在品質問題，無論制造過程怎幺嚴格控制，生產出來的產品總是存在"先天不足所以要求產品設計過程嚴格按科學的程序進行，切實抓好產品設計過程的審核和鑒定，做到早期報警，把品質問題消滅在形成過程之中。在方法上，充分利用數理統計等科學的方法，揭示品質運動的規律。

4、通過工序能力的測定和控制圖的使用起預防作用。無論是工序能力的測定或使用控制圖，都需要通過產品檢驗取得一批或一組資料，進行統計處理后方能實現。這種檢驗的目的，不是為了判斷一批或一組產品是否合格，而是為了計算工序能力的大小和反映生產過程的狀態。如發現工序能力不足，或通過控制圖表明生產過程出現了異常狀態，則要采取技術組織措施，提高工序能力或去除生產預防作用是非常有效的。

5、通過工序生產時的首件與巡檢起預防作用。

①、當一批產品或一個輪班開始加工一批產品時，一般應進行首件檢驗，當首件檢驗合格并得到認可時，方能正式成批投產。當設備進行修理或重新調整后，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防出現大批不合格品。

②、正式成批投產后，為了及時發現生產是否發生了變化，有無出現不合格品的可能，還要定期到工作現場現場去巡回抽檢，一旦發現問題，及時采取措施予以糾正以預防不合格產生。

二、原因分析

1、所謂原因分析，就是為了預防產品缺陷發生，防止發生類似影響產品性能，可靠性，性的故障，對可能發生的故障和潛在的因素進行系統地分析研究，提前預防和消除隱患。產品形成過程中的高故障率導致廢品率增大，從而提高了生產成本，產品質量是故障變化量的函數，即故障種類數量越多，質量越低，反之亦然。缺少一個有效的故障信息早期報警系統，不但會增加生產成本，而且也會降低產品在使用中的性能。通常，故障分析可以分為早期性故障分析和失效分析兩類，

2、故障分析的要點

1）應用固有技術和經驗；

2）一個不漏地列出所有構成產品系統的各個部件可能發生的故障模式，并進行分析；

3）分析這些故障發生后將會造成什幺影響；

4）測算故障發生的概率；

5）比較故障影響的輕重

6）分析故障檢出的難易程度；

7）找出重點；

8）提出設計中重點改進的項目。

3、故障分析的方法

1) 故障模式和影響分析法FMEA （failure modc and cffcct

analysis），FMEA是企業實用有效的設計分析方法.

2) 失效分析法--故障樹分析法FTA（failt trce analysis）

FTA法就是一種系統圖法，它從某個零部件上的故障根源，并且能夠受直接采取糾正措施為止。其實施要點如下：

三、改善對策：

不良的發生不可避免，但是我們不能視而不見，聽之任之，應有對策。

1）、暫時對策

①、暫時對策是"為了防止已出現的不合格、缺陷或其它不希望的情況的再次發生，消除其原

因所采取的措施"。

②、暫時對策是針對已發生、已出現的質量問題而采取的、事后性質的措施。它始于品質問題的識別，并包括采取措施以消除或減少問題再發生，也包括對不滿意產品的返修、返工、追回或報廢，以及客戶的抱怨處理等，但重要的是消除產生品質問題的原因。

③、暫時對策也可以用于包括諸如程序和體系的更改以實現質量環中任一階段大品質改善。

④、暫時對策是品質改善的必要手段之一。

2）、對策

①、措施是指"為了防止潛在的不合格、缺陷或其它不希望的情況的發生，消除其原因所

采取的措施"。

②、措施是針對尚未發生的、潛在的、以后可能發生的品質問題事前預防性質的措施。它體現了現代品質管理中以預防為主的指導思想。與暫時對策相比，對策的效果更好，但其制定要求有更高的技術能力，且需更多的投資。措施的制定需考慮涉及到供方和顧客的風險、成本和利益等因素，同時還要與產品的設計、生產的成熟性產品的復雜性和特殊性顧客或合同的特殊要求、相關法規的要求等各種相關因素聯系起來進行綜合考慮。

③、同樣，對策可用于包括諸如程序和體系的更改以實現質量環中任一階段的品質改進。對策是品質改善的必要手段之一，它導致更高水平的品質改善。

四、標準化

1、所謂標準是指企業一切品質活動的依據和規定。它體現在一系列技術和管理的"文件"上，它是開展品質工作的基礎，也是衡量的依據。

2、標準化工作包括技術標準和管理標準的制定、執行和管理工作。

3、技術標準是企業標準的主體。它是對生產對象、生產條件生產方法及包裝、貯存等所規定的應該達到的標準。

4、管理標準是關于企業各項管理工作的職責、程序、要求的規定。

5、標準化是一項綜合性的基礎工作，是一項提高經濟效益的技術措施，對提高經濟效益具有十分重要的作用。這表現在：

1） 標準化是節約原材料和能源消耗，合理利用資源的有效措施；

2） 產品的研制和設計，采用現有各類標準，可以縮短設計、生產準備和制造周期，可以

組織專業化生產，減少勞動消耗，提高勞動生產率；

3） 產品品質是以技術標準為依據的，有高水平的標準才能有高品質的產品標準化是提高

品質的先決條件；

4） 圍繞提高經濟效益的目標，制定一系列的技術標準、工作標準和管理標準，可以促使企業生產、技術、管理活動合理化、制度化，提高科學管理水平；

5） 標準化還是聯系科研、設計、生產、流通和使用等方面的技術紐帶，對和衛生等，也有重要作用；

6） 采用國際標準和國外先進標準，可使我們在國際貿易的激烈競爭中處于有利地位。

7） 標準化水平是衡量一企業生產技術水平和管理水平的尺度，一個現代的一個重要標志。

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