辦公用紙（如廢棄打印紙、復印紙、文件紙等）因纖維純度高、雜質少，其再生利用工藝流程相對規范且，核心是通過物理、化學手段去除雜質并重新制成紙漿，終生產出新的紙制品。具體流程可分為預處理、制漿、凈化、抄造四大階段，各環節細節如下：

一、預處理階段：分類、分揀與初步清潔

預處理是確保再生紙質量的基礎，目的是去除廢紙中的非紙類雜質，提高后續制漿效率。

分類回收與運輸

辦公廢紙需單獨分類回收（避免混入油污紙、蠟紙、塑料貼紙等），通過回收車運輸至再生紙廠，暫存于通風干燥的原料倉庫，防止霉變影響纖維質量。

人工 / 機械分揀

人工分揀：剔除夾雜的訂書釘、回形針、塑料夾、膠帶、非紙質標簽等異物（辦公廢紙中此類雜質較多，需重點篩選）。

機械輔助：通過振動篩、磁選機分離金屬雜質（如訂書釘），利用風力分選機去除輕質塑料碎片。

破碎 / 撕碎

將分揀后的辦公紙送入破碎機或撕碎機，切割成 2-5 厘米的碎紙片，增大后續與水和藥劑的接觸面積，便于制漿。

二、制漿階段：纖維分離與脫墨

制漿是將碎紙轉化為紙漿的核心環節，需通過水浸、加熱和化學作用使纖維分散，并去除印刷油墨。

水力碎漿

碎紙片被送入水力碎漿機，與溫水（40-60℃）按比例混合（紙水比約 1:10），通過機械攪拌和水流沖擊使紙張纖維相互分離，形成初步紙漿（類似 “紙糊” 狀態）。此過程中，辦公紙的優質纖維（多為針葉木漿，韌性強）不易斷裂，能較好地保留長度。

脫墨處理

辦公紙多含印刷文字或圖案，需脫墨以保證再生紙白度。

化學脫墨：向紙漿中加入脫墨劑（如表面活性劑、堿性藥劑 NaOH、螯合劑 EDTA），通過加熱（50-70℃）和攪拌，使油墨顆粒從纖維表面脫離并乳化分散在水中。

浮選脫墨：脫墨后的紙漿進入浮選槽，通入空氣產生氣泡，油墨顆粒因疏水性吸附在氣泡表面，隨泡沫浮至液面被刮除（辦公紙油墨多為水性或弱溶劑型，脫墨效率較高，脫墨后白度可達 70-80%）。

洗滌脫墨：部分細小油墨顆粒通過洗滌法去除，紙漿經多次過濾、換水，降低油墨殘留量。

三、凈化與篩選階段：去除殘留雜質與纖維提純

制漿后的紙漿仍含少量細小雜質（如纖維束、未脫凈的油墨顆粒、塵埃），需進一步凈化篩選。

篩選

通過壓力篩（如孔篩或縫篩）過濾紙漿，篩孔直徑約 0.1-0.3 毫米，去除未完全分散的纖維束、紙片殘渣等粗雜質，確保纖維均勻。

二次篩選：使用更細的篩網去除細小塵埃顆粒，提升紙漿純凈度。

凈化

離心凈化：紙漿進入離心分離器（如錐形除渣器），利用離心力分離比重大于纖維的雜質（如沙粒、金屬粉末），此類雜質會沉積在錐形底部被排出。

漂白（可選）：若需生產高白度再生紙，可通過過氧化氫（雙氧水）等無氯漂白劑輕度漂白，避免殘留化學物質影響環保性（辦公廢紙再生紙多追求 “本色” 或低漂白，減少污染）。

濃縮與調整

凈化后的紙漿含水量高（約 95%），通過真空脫水機或壓濾機濃縮至含水量 80-85%，形成濕紙漿；再根據生產需求調整紙漿濃度（加入適量水稀釋至 3-5%），并添加少量助劑（如干強劑、濕強劑）增強纖維結合力。

四、抄造階段：紙漿成型與干燥

抄造是將紙漿轉化為紙張的終環節，與原生紙生產流程類似，但因纖維較短需優化工藝參數。

上網成型

紙漿通過流漿箱均勻噴射到高速運轉的網部（銅網或塑料網），水分在重力和真空抽吸作用下從網眼漏出，纖維在網面上形成連續的濕紙頁（厚度根據產品需求調整，如再生打印紙約 70-80 克 / 平方米）。

壓榨脫水

濕紙頁進入壓榨部，通過上下輥筒的壓力進一步脫水，使含水量降至 50-60%，同時纖維被壓實，增強紙張強度。

干燥定型

壓榨后的濕紙頁進入干燥部，通過多組蒸汽加熱烘缸（溫度 80-120℃）烘干，含水量降至 5-8%。干燥過程中纖維進一步結合，形成穩定的紙質結構。

后加工處理

壓光：通過壓光機的金屬輥碾壓紙張表面，改善平滑度和光澤度（辦公再生紙需一定平滑度以適配打印需求）。

卷取與分切：干燥后的紙卷被卷取機收卷，再根據規格分切成平張紙（如 A4、A3）或卷筒紙，后包裝入庫。

辦公廢紙再生的特點與優勢

相比其他廢紙（如包裝紙、報紙），辦公用紙再生流程更簡化：

雜質少，分揀成本低；

纖維質量高，脫墨難度小，再生紙強度接近原生紙；

可直接生產中高端再生紙（如再生打印紙、書寫紙），無需大量添加原生漿。

通過以上流程，1 噸辦公廢紙可生產約 0.8 噸再生紙，實現 “資源 - 產品 - 廢棄物 - 再生資源” 的循環，兼具環保與經濟價值。