危險廢物焚燒技術是通過高溫氧化分解廢物中有毒有害成分（尤其是有機污染物）的重要無害化處理手段，需滿足 “破壞去除率高、二次污染可控” 的要求。以下是常用的焚燒技術分類及特點：

一、按焚燒爐結構與工作原理分類

1. 回轉窯焚燒爐

結構：由傾斜旋轉的鋼制圓筒（內襯耐火材料）、燃燒器、進料系統、煙氣處理系統組成。

工作流程：危險廢物（固態、液態或污泥）從窯尾進入，隨筒體旋轉向窯頭移動，與窯頭燃燒器產生的高溫火焰（800-1000℃）接觸，完成干燥、熱解、燃燒過程，殘渣從窯頭排出。

適用范圍：適應性強，可處理多種形態廢物（如廢油漆、廢樹脂、醫療廢物、含油污泥等），尤其適合處理 heterogeneous（成分復雜）廢物。

優勢：操作靈活，對廢物形態和熱值波動耐受性高；

不足：占地面積大，投資較高，煙氣中顆粒物含量較高，需加強除塵。

2. 液體噴射焚燒爐

結構：立式或臥式燃燒室，配備高壓噴嘴將液態危險廢物（如廢溶劑、廢油、有機廢液）霧化后噴入爐膛。

工作流程：霧化后的液體廢物與空氣充分混合，在燃燒室（1000-1300℃）中迅速燃燒，氣態產物經后續凈化處理。

適用范圍：僅適用于流動性好、熱值較高的液態廢物（如甲醇廢液、廢潤滑油等），需控制黏度（避免噴嘴堵塞）。

優勢：燃燒效率高（霧化后接觸面積大），設備緊湊；

不足：對廢物性質（如含水率、黏度）要求嚴格，無法處理固態或高固態廢物。

3. 固定床焚燒爐

結構：爐排（固定或活動）作為燃燒平臺，分為單層爐排、多層爐排等類型，常見于醫療廢物焚燒。

工作流程：固態廢物（如廢針管、污染敷料）置于爐排上，通過下方或側面通風，在爐排上從干燥段→燃燒段→燃盡段逐步完成焚燒（溫度 700-1000℃）。

適用范圍：主要處理小型醫療廢物、塊狀固態危險廢物（如廢橡膠、廢塑料）。

優勢：結構簡單，投資低，適合小批量處理；

不足：燃燒均勻性較差，易產生局部低溫區（可能導致二噁英生成），需嚴格控制爐溫。

4. 流化床焚燒爐

結構：底部設有布風板，爐膛內填充石英砂等惰性顆粒，通過熱風使顆粒呈 “流化狀態”（類似液體沸騰）。

工作流程：危險廢物（破碎后固態或污泥）投入流化床，與高溫流化顆粒（800-950℃）劇烈混合，快速完成燃燒，殘渣從底部排出。

適用范圍：適合處理低熱值、高水分廢物（如污泥、廢生物質），或需低溫穩定燃燒的廢物（如含氯廢物，減少二噁英）。

優勢：傳熱效率高，燃燒充分，對廢物粒度要求低；

不足：需預處理破碎廢物（粒徑通常＜50mm），風機能耗較高，易產生床料磨損。

5. 等離子體焚燒爐

結構：利用等離子體發生器（電弧放電或射頻放電）產生高溫等離子體（溫度可達 5000-10000℃），形成反應區。

工作流程：危險廢物進入等離子體高溫區，瞬間被分解為原子或小分子（如 H?、CO、金屬單質），后續經冷卻、凈化處理。

適用范圍：處理高毒性、難降解廢物（如含多氯聯苯 PCB、廢電池、放射性廢物等）。

優勢：破壞去除率（可達 99.99% 以上），無二噁英等二次污染；

不足：設備投資大，運行成本高（能耗高），僅適用于特殊高風險廢物。

二、按廢物形態針對性設計的技術

醫療廢物專用焚燒爐：多采用 “二次燃燒” 設計（一次燃燒室 700-800℃分解，二次燃燒室 1000℃以上徹底破壞病原體），配備防腐蝕煙氣處理系統（因含氯塑料多）。

廢電池焚燒系統：常與回轉窯結合，通過控制溫度（500-800℃）實現電池外殼燃燒、電解液分解，后續回收金屬（如鉛、鎳）。

含氯廢物焚燒技術：需采用 “高溫 + 停留時間延長” 設計（如二燃室溫度≥1100℃，煙氣停留≥2 秒），并配合急冷系統（避免二噁英再合成）。

三、核心技術要求

無論哪種焚燒技術，均需滿足 **“3T+1E” 原則 **：

Temperature（溫度）：關鍵組分破壞溫度（如有機物≥850℃，含氯廢物≥1100℃）；

Time（時間）：煙氣在高溫區停留時間≥2 秒；

Turbulence（湍流）：廢物與空氣充分混合（確保燃燒完全）；

Excess Air（過量空氣）：提供充足氧氣（過量空氣系數 1.2-1.5）。

同時，需配套完善的煙氣處理系統（如脫酸、脫硝、除塵、活性炭吸附），控制酸性氣體（HCl、SO?）、重金屬、二噁英等污染物排放。

不同焚燒技術的選擇需結合廢物性質（形態、成分、熱值）、處理規模及環保要求，目前回轉窯焚燒爐因適應性強，是國內外處理危險廢物的主流技術；而流化床、等離子體等技術則在特定場景（如污泥、高毒廢物）中發揮補充作用。