冷庫安裝工程施工流程遵循 “準備 - 搭建 - 安裝 - 調試” 的邏輯順序，核心是先完成庫體保溫搭建，再進行制冷系統安裝，通過調試確保整體性能達標。

一、施工準備階段：奠定基礎

此階段為后續施工提供條件，避免過程中出現材料短缺或場地問題。

場地復核與清理：確認場地尺寸、地面平整度、承重能力是否符合設計要求，清理場地內雜物，標記出設備和庫體的安裝位置。

材料與設備清點：核對到場的冷庫板、制冷機組、蒸發器、管道、電控元件等是否與設計清單一致，檢查材料外觀（如冷庫板無破損、管道無變形）和合格證明。

與技術交底：對施工人員進行培訓，明確用電、高空作業等規范；同時講解施工圖紙細節，確定各環節施工順序和技術標準。

二、庫體搭建階段：構建保溫空間

庫體是冷庫的 “外殼”，核心是保證保溫性和密封性，此階段需嚴格把控拼接質量。

地面處理與底板安裝：

若地面平整度不達標，需先做找平處理；高溫冷庫或潮濕環境需鋪設防水層。

按照設計尺寸鋪設冷庫底板，底板拼接處用專用密封膠密封，確保縫隙嚴密，防止地面漏冷或返潮。

墻板與頂板安裝：

從角落開始依次安裝墻板，墻板之間通過凹凸槽拼接，并用自攻螺絲固定在地面和鋼架（若有）上，螺絲孔需用密封膠封堵。

墻板安裝完成后，安裝頂板，頂板與墻板連接處同樣需用密封膠密封，同時檢查庫體垂直度和整體平整度，避免后期變形。

門框與密封條安裝：

安裝冷庫門門框，調整門框垂直度，確保門能正常開關；門框與庫體縫隙用密封膠填充。

粘貼門體密封條，確保密封條無斷裂、無褶皺，關門后能緊密貼合門框，防止冷量泄漏。

三、設備與管道安裝階段：搭建制冷核心系統

此階段是冷庫實現降溫功能的關鍵，需保證設備安裝牢固、管道連接規范。

制冷機組安裝：

將制冷機組（壓縮機、冷凝器）放置在預設位置，機組底部需墊減震墊，減少運行時的震動和噪音。

若為水冷機組，需同時安裝冷卻水塔和循環水泵，確保冷卻水循環系統連接順暢。

蒸發器與電控系統安裝：

按照設計位置安裝蒸發器（如吊頂式蒸發器固定在頂板下方，落地式蒸發器放置在庫內角落），蒸發器與機組之間保持合理距離，避免影響冷氣循環。

安裝配電箱、溫度控制器等電控元件，將電控線路與機組、蒸發器連接，線路需穿管保護，避免裸露或被擠壓。

制冷管道連接與保溫：

用銅管或無縫鋼管連接制冷機組、蒸發器，管道焊接需符合規范（如焊縫無氣孔、無漏焊），焊接完成后需進行壓力測試（充氮氣保壓），檢查是否有泄漏。

對所有制冷管道進行保溫處理，保溫材料（如聚氨酯保溫管）需包裹嚴密，接頭處用膠帶密封，防止管道結露或冷量損耗。

四、調試與驗收階段：確保系統正常運行

調試是檢驗施工質量的環節，需測試冷庫性能，確保符合設計要求。

系統檢漏與抽真空：

對制冷系統進行檢漏，常用方法是向系統內充入一定壓力的氮氣，用肥皂水涂抹管道焊縫、閥門接口等部位，觀察是否有氣泡（無氣泡則無泄漏）。

檢漏合格后，用真空泵對系統進行抽真空，去除系統內的空氣和水分，防止運行時產生冰堵或影響制冷效率。

充注制冷劑與試運行：

按照機組要求充注適量制冷劑（如 R22、R410A 等），充注量需嚴格控制，過多或過少都會影響制冷效果。

通電試運行，啟動制冷機組，觀察機組運行狀態（如電流、電壓是否正常，無異常噪音），同時監測庫內溫度下降速度，確保能在規定時間內降至設定溫度。

性能測試與驗收：

連續運行 24-48 小時，測試庫內溫度穩定性（波動范圍需符合設計標準，如高溫庫波動不超過 ±1℃）。

檢查所有設備和元件的運行情況，如溫度控制器是否能自動啟停機組、故障報警功能是否正常；整理施工資料（如圖紙、合格證明、調試記錄），與甲方共同完成驗收。